鋼結(jie)構(gou)因其自身優點，在(zai)(zai)橋梁(liang)、工(gong)(gong)業廠房(fang)、高層建筑等(deng)現代建筑中得到廣(guang)泛應用。在(zai)(zai)大量(liang)的工(gong)(gong)程建設過程中，鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程也暴(bao)露(lu)出(chu)不少質量(liang)通病。本(ben)文(wen)主要針對(dui)近年來在(zai)(zai)鋼結(jie)構(gou)主體驗收及竣工(gong)(gong)驗收中的常見問題及整改措施談一(yi)些(xie)看法。

一、鋼(gang)結構工(gong)程施(shi)工(gong)過程中的部分(fen)問題(ti)及解決方法

1、構(gou)件的生產(chan)制作問題

門式鋼架(jia)所用(yong)(yong)的(de)板(ban)件很薄(bo)(bo)，最薄(bo)(bo)可用(yong)(yong)到4毫米。多薄(bo)(bo)板(ban)的(de)下料應(ying)首選剪切(qie)方式而避免用(yong)(yong)火焰切(qie)割。因為用(yong)(yong)火焰切(qie)割會使(shi)(shi)板(ban)邊(bian)產生很大的(de)波浪(lang)變形(xing)。目前H型鋼的(de)焊(han)接(jie)大多數(shu)廠(chang)家均(jun)采用(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)或半自動焊(han)。如果控制(zhi)不好宜(yi)發生焊(han)接(jie)變形(xing)，使(shi)(shi)構件彎曲(qu)(qu)或扭曲(qu)(qu)。

2、柱腳安裝問題(ti)

（1）預埋件（錨栓）問題(ti)現象：整體或布局偏移；標高有誤；絲(si)扣未采取(qu)保護措(cuo)施。直接造成(cheng)鋼柱底(di)板(ban)螺栓孔不(bu)對位，造成(cheng)絲(si)扣長(chang)度不(bu)夠。

措施(shi)：鋼結構施(shi)工單(dan)位協同土(tu)建施(shi)工單(dan)位一起完成(cheng)預(yu)埋件工作，混凝土(tu)澆搗之前。必(bi)須(xu)復核相關尺寸(cun)及固(gu)定牢固(gu)。

（2）錨栓(shuan)不(bu)(bu)垂直(zhi)(zhi)現象：框架(jia)柱柱腳(jiao)底板水平(ping)度差，錨栓(shuan)不(bu)(bu)垂直(zhi)(zhi)，基礎施(shi)工后(hou)(hou)預(yu)埋錨栓(shuan)水平(ping)誤差偏大。柱子安裝后(hou)(hou)不(bu)(bu)在(zai)一(yi)條直(zhi)(zhi)線上，東倒(dao)西歪(wai)，使房屋外觀很難(nan)看，給(gei)鋼柱安裝帶來誤差，結構受力(li)受到影響，不(bu)(bu)符(fu)合施(shi)工驗收規范要求。

措施(shi)：錨栓(shuan)安裝應堅持先將底(di)板用(yong)下部調(diao)整螺栓(shuan)調(diao)平，再(zai)用(yong)無收(shou)縮砂漿(jiang)二次灌漿(jiang)填實，國外此(ci)法施(shi)工(gong)。所以錨栓(shuan)施(shi)工(gong)時，可采(cai)用(yong)出鋼筋或(huo)者角鋼等(deng)固定錨栓(shuan)。焊(han)成籠(long)狀，完善支撐，或(huo)采(cai)取其他(ta)一些有效措施(shi)，避免澆(jiao)灌基礎(chu)混凝土(tu)時錨栓(shuan)移(yi)一位。

（3）錨(mao)栓連接問題現象：柱腳錨(mao)栓未(wei)(wei)擰緊，墊(dian)板(ban)未(wei)(wei)與底板(ban)焊接；部分(fen)未(wei)(wei)露2～3個絲扣的(de)錨(mao)栓。

措施：應(ying)采取焊(han)接錨(mao)(mao)桿與(yu)螺帽；在化學錨(mao)(mao)栓外部，應(ying)加厚防(fang)火涂料與(yu)隔(ge)熱處理，以防(fang)失火時影響(xiang)錨(mao)(mao)固性能；應(ying)補測(ce)基礎(chu)沉降觀測(ce)資料。

3、連接問題

（1）高強螺栓連(lian)接

1）螺栓(shuan)裝備(bei)面不符合(he)(he)要求(qiu)，造(zao)成螺栓(shuan)不好(hao)安(an)裝，或者螺栓(shuan)緊固的程(cheng)度(du)不符合(he)(he)設計要求(qiu)。

原因分析：

①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷(xian)。

解決方法：

①高強螺(luo)栓(shuan)表面浮銹、油污以及螺(luo)栓(shuan)孔璧毛病，應逐個清(qing)理(li)干凈。使用(yong)前必(bi)須(xu)經防(fang)銹處理(li)，使拼(pin)裝用(yong)的螺(luo)栓(shuan)，不得在(zai)正式拼(pin)裝時使用(yong)。螺(luo)栓(shuan)應由專人(ren)保(bao)管和發放(fang)。

②處(chu)理(li)裝(zhuang)配面應考慮(lv)到施工安裝(zhuang)順(shun)序，防止重復進(jin)行，并盡量在(zai)吊裝(zhuang)之前處(chu)理(li)。

2）螺栓(shuan)絲(si)扣損傷，螺桿(gan)不能自由(you)旋入螺母，影(ying)響螺栓(shuan)的(de)裝配(pei)。

原因分(fen)析：絲扣嚴(yan)重銹蝕。

解(jie)決方法：

①使用前螺栓應進(jin)行挑選，清洗(xi)除銹(xiu)后作預(yu)配。

②絲扣損傷的螺栓(shuan)不能做臨時螺栓(shuan)使用(yong)，嚴禁強行(xing)打進(jin)螺孔(kong)。

③預先選配的螺栓(shuan)組件應按(an)套存放，使用時不得互換。

（2）現場焊(han)(han)(han)縫現象：質量(liang)難以保證；設計要求全焊(han)(han)(han)透的(de)一、二(er)級焊(han)(han)(han)縫未采(cai)(cai)用(yong)(yong)超聲波(bo)探傷；樓面主梁與柱未施焊(han)(han)(han)；未采(cai)(cai)用(yong)(yong)引弧(hu)板施焊(han)(han)(han)。

解決方法(fa)：鋼結構(gou)施焊(han)(han)(han)前(qian)，對焊(han)(han)(han)條的合(he)格(ge)證進行檢查，按(an)設(she)計要(yao)求(qiu)(qiu)選用(yong)焊(han)(han)(han)含(han)條，按(an)說(shuo)明書和操(cao)作(zuo)規程(cheng)要(yao)求(qiu)(qiu)使用(yong)焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面不(bu)(bu)(bu)得有(you)裂紋、焊(han)(han)(han)瘤，一、二級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)得有(you)氣孔、夾渣(zha)、弧(hu)坑裂紋，一級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)得有(you)咬邊、未滿焊(han)(han)(han)等缺陷，一、二級(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)按(an)要(yao)求(qiu)(qiu)進行無損(sun)檢測，在規定(ding)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及部位要(yao)檢查焊(han)(han)(han)工(gong)的鋼印(yin)。不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)得擅自處理(li)，定(ding)出(chu)修改工(gong)藝后再(zai)處理(li)，同一部位的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返修次(ci)數不(bu)(bu)(bu)宜超過兩次(ci)。

4、構(gou)件(jian)的變形問題

（1）構(gou)件在(zai)運(yun)輸時發生變形(xing)，出現(xian)死彎或緩彎，造成構(gou)件無法進行安(an)裝。

原因分(fen)析：

1）構件制作時因焊接產(chan)生的變形，一般呈現緩彎。

2）構(gou)件(jian)待運時(shi)，支(zhi)墊點不合理，如上下墊木不垂(chui)直等或堆放場(chang)地發生沉陷，使構(gou)件(jian)產生死彎或緩變形。

3）構件運(yun)輸中因碰撞而產生(sheng)變形，一般呈現死彎。

預防措(cuo)施：

1）構件制(zhi)作(zuo)時(shi)，采用減小(xiao)焊接變(bian)形的(de)措施(shi)。

2）組裝(zhuang)焊接(jie)中，采用反方向變(bian)形(xing)等措施，組裝(zhuang)順序應服從焊接(jie)順序，使用組裝(zhuang)胎具，設置(zhi)足夠(gou)多的支架，防止(zhi)變(bian)形(xing)。

3）待運(yun)及運(yun)輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構(gou)件死彎變形，一般采用(yong)機械(xie)矯(jiao)正法治理。即用(yong)千斤頂(ding)或(huo)(huo)其他工具矯(jiao)正或(huo)(huo)輔以氧(yang)乙炔(gui)火焰烤后(hou)矯(jiao)正。

2）結構發生(sheng)緩(huan)彎變形(xing)時，采取氧乙(yi)炔火焰加熱矯正。

（2）鋼梁構(gou)件拼裝(zhuang)后(hou)全長(chang)扭曲超過允(yun)許值，造成(cheng)鋼梁的(de)安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)不良。

原因分析：

1）拼(pin)接工(gong)藝不(bu)合理。

2）拼裝(zhuang)節點(dian)尺寸(cun)不(bu)符(fu)合設計要求。

解決方法：

1）拼裝構(gou)件要(yao)(yao)設(she)拼裝工作(zuo)臺，定為焊時要(yao)(yao)將構(gou)件底(di)面找平，防(fang)止翹(qiao)曲。拼裝工作(zuo)臺應各支(zhi)點水平，組焊中要(yao)(yao)防(fang)止出現焊接變形。尤其是(shi)梁(liang)段或梯道的(de)最(zui)后(hou)組裝，要(yao)(yao)在定位焊后(hou)調整(zheng)變形，注(zhu)意節(jie)點尺(chi)寸要(yao)(yao)符合(he)設(she)計，否則易造(zao)成構(gou)件扭曲。

2）自(zi)身剛性較差的(de)構件，翻身施焊(han)前要進行加固，構件翻身后也(ye)應進行找平，否(fou)則(ze)構件焊(han)后無(wu)法矯正。

（3）構(gou)件(jian)起拱(gong)，數(shu)值(zhi)大干或小于設計數(shu)值(zhi)。構(gou)件(jian)起拱(gong)數(shu)值(zhi)小時(shi)，安(an)裝后梁下撓；起拱(gong)數(shu)值(zhi)大時(shi)，易產生擠面標高超標。

原因分(fen)析：

1）構件尺寸(cun)不符合設計要求(qiu)。

2）架(jia)設過程中，未根(gen)據實(shi)測值(zhi)與計算(suan)值(zhi)的出入(ru)進行修正。

3）跨徑小的(de)橋梁，起拱(gong)度(du)較小，拼裝時忽視。

解決方法：

1）嚴格按鋼(gang)結構(gou)構(gou)件制作允許偏差進行各步檢驗(yan)。

2）在(zai)架設過(guo)程中，桿件且裝完畢，以及工(gong)地(di)接頭施(shi)工(gong)結束后(hou)，都進(jin)行(xing)上拱度測(ce)量，并在(zai)施(shi)工(gong)中對(dui)其他進(jin)行(xing)調整。

3）在小拼(pin)裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意(yi)采(cai)取措施，消除焊接收縮(suo)量的影響(xiang)。

5、鋼結(jie)構安裝問題

（1）鋼柱(zhu)底腳有(you)空隙預控措施(shi)鋼柱(zhu)吊(diao)裝前，應嚴(yan)格控制基(ji)礎(chu)標高，測量(liang)準(zhun)確，并按(an)其測量(liang)值對基(ji)礎(chu)表面仔細找平；如采用二次灌(guan)(guan)漿法，在柱(zhu)腳底板(ban)開澆灌(guan)(guan)孔（兼(jian)作排(pai)氣(qi)孔），利用鋼墊板(ban)將(jiang)鋼柱(zhu)底部(bu)不平處墊平，并預先按(an)設(she)計標高安置(zhi)好柱(zhu)腳支座鋼板(ban)，然后采取二次灌(guan)(guan)漿。

（2）鋼(gang)柱位(wei)移(yi)預(yu)(yu)控(kong)措施澆筑混(hun)凝土(tu)基礎前，應(ying)用(yong)定(ding)型卡盤將(jiang)預(yu)(yu)埋螺栓按設計位(wei)置卡住，以防澆灌混(hun)凝土(tu)時發生位(wei)移(yi)；柱低鋼(gang)板預(yu)(yu)留孔(kong)應(ying)放大樣，確(que)定(ding)孔(kong)位(wei)后再作預(yu)(yu)留孔(kong)。

（3）柱(zhu)垂直(zhi)偏差過大(da)預控措(cuo)施鋼柱(zhu)應(ying)按計算的(de)吊掛點(dian)吊裝(zhuang)就位，且必(bi)須采用二(er)點(dian)以上(shang)的(de)吊裝(zhuang)方法，吊裝(zhuang)時(shi)應(ying)進(jin)行臨(lin)時(shi)固定(ding)，以防吊裝(zhuang)變形；柱(zhu)就位后應(ying)及(ji)時(shi)增設臨(lin)時(shi)支撐；對(dui)垂直(zhi)偏差，應(ying)在固定(ding)前予以修正。

二、結論(lun)

只(zhi)有(you)在施(shi)(shi)工(gong)(gong)管(guan)理過程中，加強對(dui)(dui)技(ji)術人員、工(gong)(gong)人對(dui)(dui)規范標準(zhun)和(he)操作(zuo)規程的(de)(de)培(pei)訓學習，切(qie)實(shi)做(zuo)好開工(gong)(gong)前的(de)(de)準(zhun)備，加強施(shi)(shi)工(gong)(gong)過程中的(de)(de)質量控制(zhi)和(he)監督檢查(cha)，積極發揮(hui)施(shi)(shi)工(gong)(gong)、監理等各方面的(de)(de)作(zuo)用，做(zuo)好各分(fen)項(xiang)工(gong)(gong)程的(de)(de)工(gong)(gong)序驗收工(gong)(gong)作(zuo)，才(cai)能保證鋼結(jie)構工(gong)(gong)程的(de)(de)整(zheng)體質量。