準備工作

（1）鋼結構加工(gong)前，由施工(gong)人員編制工(gong)藝規程，并由總工(gong)程師審(shen)定。認(ren)真檢查各道工(gong)序(xu)的工(gong)藝準備情況(kuang)，并做好(hao)加工(gong)圖紙(zhi)的制成(cheng)和互(hu)審(shen)工(gong)作。

（2）對加工(gong)所需各種(zhong)材料及(ji)機具(ju)進行檢查，工(gong)藝裝備(bei)應符(fu)合工(gong)藝規程的規定。

（3）施(shi)工人(ren)員提前做好各道工序的技(ji)術(shu)交底工作。

（4）對上崗(gang)(gang)操作(zuo)人員提前(qian)做好培(pei)訓和考核，對特殊工種(zhong)進行資格(ge)確認(ren)，必須持證上崗(gang)(gang)。

（5）放樣前應核(he)對加工(gong)圖和掌握工(gong)藝要求(qiu)，發現問(wen)題及時向有關部(bu)門(men)提出。

2.鋼構件放樣(yang)

（1）鋼(gang)構(gou)件在放樣過程中(zhong)，要核(he)實鋼(gang)結(jie)構(gou)及(ji)連接件數量、用料規格、型(xing)號、尺(chi)寸等，然后(hou)進行(xing)配料，劃線放樣，分類(lei)堆(dui)放。

（2）對加工(gong)圖(tu)中結構(gou)或構(gou)件的重要節(jie)點尺寸可(ke)放實樣或計算(suan)校核。

（3）號(hao)料前必須核(he)對(dui)鋼材(cai)規格(ge)、材(cai)質、批號(hao)，并清除(chu)鋼材(cai)表面油污、泥土等(deng)臟物。

3.切割

（1）型鋼翼緣(yuan)板(ban)(ban)、腹(fu)板(ban)(ban)及端頭板(ban)(ban)放樣后采用CG1－100半自動(dong)切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，避免鋼構件板(ban)(ban)邊不直，缺邊碎角現象；肋板(ban)(ban)及剛(gang)性支撐(cheng)連接板(ban)(ban)用剪板(ban)(ban)機進(jin)行剪切(qie)；型材用手工切(qie)割(ge)或(huo)砂輪機切(qie)割(ge)。

（2）切割前應將鋼材表面的鐵(tie)銹、油污等(deng)清(qing)除干凈。

（3）板材氣(qi)割應在專用平臺上進行。

4.制(zhi)孔(kong)

（1）鋼構件與連接(jie)件的連接(jie)部(bu)位(wei)是(shi)用高強度(du)螺栓連接(jie)。孔(kong)徑位(wei)置、大小、要求精確度(du)較高。采用鉆床鉆孔(kong)。

（2）鉆(zhan)孔(kong)時采用鉆(zhan)模和疊板套鉆(zhan)，制孔(kong)應用夾具固定(ding)，以防鉆(zhan)模或(huo)層板串位(wei)。

（3）制孔完畢后應用磨光機(ji)徹底(di)清除孔邊毛刺，并不(bu)得損傷母材。

5.組(zu)裝

（1）組裝前應將(jiang)所下零件進(jin)行矯(jiao)正(zheng)，對較(jiao)厚鋼板可采用(yong)壓(ya)力機或(huo)火焰(yan)加熱進(jin)行矯(jiao)正(zheng)。

（2）構件采用(yong)翼(yi)緣矯(jiao)正機(ji)對所制作梁進行(xing)矯(jiao)正。

（3）構(gou)件組(zu)裝(zhuang)(zhuang)應根據其結(jie)構(gou)形(xing)式、焊(han)(han)接(jie)方法和焊(han)(han)接(jie)順序等(deng)確(que)定合理組(zu)裝(zhuang)(zhuang)順序。以減小焊(han)(han)接(jie)變形(xing)。

（4）本工程(cheng)鋼(gang)柱(zhu)、梁(liang)均(jun)在鋼(gang)平(ping)臺上按1：1比例放實樣，將所(suo)有零件按加工圖(tu)組裝上。

6.焊接

（1）一般(ban)要求

a焊(han)工需持(chi)證上崗。

b焊條、焊劑使用前(qian)應按(an)技術(shu)說明書(shu)規(gui)定的烘(hong)焙溫度進行烘(hong)焙，。

c施焊(han)前(qian)焊(han)工(gong)應(ying)復查構件接頭質量和焊(han)區的處理情況，如(ru)不符合(he)要求(qiu)，應(ying)在修(xiu)整合(he)格后(hou)方能施焊(han)。

（2）焊接工(gong)藝

a在(zai)施(shi)焊前，施(shi)工(gong)人員根據(ju)工(gong)藝評定(ding)書編制焊接(jie)工(gong)藝指導書，具體指導焊工(gong)進行焊接(jie)作業。

b下(xia)雨或下(xia)雪嚴(yan)禁(jin)露天施焊(han)。

c定位焊工(gong)應具(ju)有焊工(gong)合格證，定位焊所使用的(de)焊接材(cai)料應與正(zheng)式焊接材(cai)料相同，定位焊不得有氣(qi)孔(kong)、裂(lie)紋、夾渣等缺陷。

d同一部位的焊縫返(fan)修次(ci)數(shu)不應超過(guo)兩次(ci)。

（3）H型鋼(gang)焊(han)接(jie)

本工(gong)程所有H型鋼(gang)構件焊(han)接(jie)采(cai)用LMZ－1500型自動龍門焊(han)機、自動埋(mai)弧焊(han)、氣體(ti)保(bao)護焊(han)機進行焊(han)接(jie)，避免漏焊(han)、夾(jia)渣(zha)、焊(han)瘤等缺陷(xian)。 

7.檢驗

（1）、構件(jian)加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關(guan)規(gui)定對成進行驗(yan)收。

（2）、構(gou)件(jian)驗收標準為(wei)鋼(gang)結構(gou)施工質(zhi)量(liang)驗收規范(GB50205—2001)及(ji)施工圖。

8.涂(tu)裝、編(bian)號

（1）一般要(yao)求

a構件除銹和涂(tu)裝工作應在構件質量檢驗(yan)合(he)格后進(jin)行(xing)。

b涂裝(zhuang)瓣對涂裝(zhuang)施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)進行專業培(pei)訓，熟悉有(you)關涂料的性能(neng)和涂層(ceng)作業要領后，方可施(shi)(shi)工(gong)。

（2）涂料管理

a各(ge)種(zhong)涂裝材料的(de)品種(zhong)規格應符合設計要求。

b構件所用涂(tu)料(liao)技術(shu)條(tiao)件必須符(fu)合(he)(he)專業標(biao)準(zhun)規定，并有產品合(he)(he)格(ge)證。對(dui)超過使用保管(guan)期的(de)涂(tu)料(liao)應(ying)進行復驗(yan)，合(he)(he)格(ge)后方可使用。

9.出廠

按(an)吊裝(zhuang)計劃將(jiang)合格構(gou)件(jian)分批包裝(zhuang)，運至工地。

10.進場(chang)前準備

（1）施工(gong)員及(ji)有關人員到達施工(gong)現場進行安裝前準備(bei)工(gong)作(zuo)。

（2）施工(gong)員對進(jin)行進(jin)場(chang)前教育(yu)，對質量、工(gong)期(qi)、安全等方面(mian)(mian)工(gong)作向班組進(jin)行全面(mian)(mian)貫徹，對所有設計圖紙、施工(gong)方案的難點(dian)、重(zhong)點(dian)有一個(ge)全面(mian)(mian)了解。

（3）與甲方進行現場交底，如原材料、零部(bu)件、及設備的(de)堆放(fang)場地(di)、行車通(tong)道、水(shui)、電、住宿，協(xie)調(diao)并確定施(shi)工款項和(he)各工序施(shi)工計(ji)劃，與其(qi)他(ta)施(shi)工單位交叉作(zuo)業協(xie)調(diao)計(ji)劃。

（4）對施(shi)工(gong)工(gong)序（基埋件及相關設(she)施(shi)）進行(xing)復核，確保預(yu)埋件質量、標高、中(zhong)心軸線、幾何(he)尺寸(cun)、平行(xing)度(du)等正確。做好交接(jie)手(shou)續。

（5）根據鋼結構(gou)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的要(yao)求，準(zhun)備提升機械、設(she)備、工(gong)(gong)(gong)(gong)具、材料計(ji)劃(hua)及專用工(gong)(gong)(gong)(gong)具；做好(hao)機具及輔助材料的準(zhun)備工(gong)(gong)(gong)(gong)作，如吊(diao)車、電焊機、測量儀器、手(shou)動(dong)工(gong)(gong)(gong)(gong)具及其他輔助用具，落實好(hao)垂直(zhi)運輸條(tiao)件(jian)。

（6）檢查驗收鋼(gang)(gang)構(gou)件(jian)的定位軸(zhou)線、標高、并做(zuo)好(hao)鋼(gang)(gang)構(gou)件(jian)安裝用的輔助線放線工(gong)作(zuo)；

（7）負責鋼構件安裝(zhuang)運輸起吊、定位、校正(zheng)、緊固螺栓、焊接安裝(zhuang)焊縫(feng)等工作；

（8）根(gen)據現場實際(ji)情況，對施工作(zuo)業計劃(hua)進行適(shi)當的調整和(he)補充并上報項目經理部審核批準(zhun)。