準備(bei)工作

（1）鋼結構加工(gong)(gong)前，由(you)(you)施工(gong)(gong)人員編制工(gong)(gong)藝規程，并由(you)(you)總工(gong)(gong)程師審定。認(ren)真檢查各道工(gong)(gong)序的工(gong)(gong)藝準備情況，并做好加工(gong)(gong)圖(tu)紙的制成和互審工(gong)(gong)作。

（2）對加工所需各種材料(liao)及機具進行檢(jian)查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。

（3）施(shi)工(gong)人(ren)員提前做好(hao)各道工(gong)序的技術交(jiao)底工(gong)作。

（4）對(dui)上崗操作人員提前做好培訓和考(kao)核，對(dui)特殊工種進(jin)行(xing)資格確認(ren)，必須持證上崗。

（5）放樣前應核對加(jia)工(gong)圖和掌握工(gong)藝要求，發現(xian)問題及(ji)時向有關部門提出。

2.鋼構件放樣

（1）鋼構(gou)件在(zai)放樣(yang)過(guo)程中，要(yao)核實(shi)鋼結構(gou)及連接件數量、用料規格(ge)、型號、尺寸等，然后進行配(pei)料，劃線(xian)放樣(yang)，分類堆放。

（2）對(dui)加工圖中結構或構件的重要節點尺(chi)寸可放實樣或計算校核。

（3）號料前必須核對鋼(gang)材(cai)規格、材(cai)質、批號，并清(qing)除鋼(gang)材(cai)表面油污(wu)、泥土(tu)等臟物。

3.切割(ge)

（1）型鋼(gang)翼緣(yuan)板(ban)、腹板(ban)及端頭板(ban)放(fang)樣后采用(yong)CG1－100半自動切(qie)割機(ji)(ji)切(qie)割，避免鋼(gang)構件板(ban)邊不直，缺邊碎角現象(xiang)；肋板(ban)及剛性(xing)支撐連接板(ban)用(yong)剪板(ban)機(ji)(ji)進行剪切(qie)；型材用(yong)手工(gong)切(qie)割或砂輪機(ji)(ji)切(qie)割。

（2）切割前應將鋼材表面的鐵(tie)銹、油污等清除(chu)干(gan)凈。

（3）板材氣割應在專(zhuan)用平臺(tai)上進行。

4.制孔(kong)

（1）鋼構件與連接(jie)件的連接(jie)部位(wei)是用高(gao)強度螺栓連接(jie)。孔徑位(wei)置(zhi)、大小、要求精(jing)確度較高(gao)。采用鉆床鉆孔。

（2）鉆(zhan)孔(kong)時采用鉆(zhan)模和疊板套鉆(zhan)，制(zhi)孔(kong)應(ying)用夾具(ju)固定，以防鉆(zhan)模或層板串位。

（3）制(zhi)孔完畢后應(ying)用磨光機徹底(di)清除孔邊(bian)毛刺，并不(bu)得損傷(shang)母材。

5.組裝

（1）組裝前應將所下(xia)零(ling)件進行(xing)矯(jiao)正(zheng)，對較厚鋼板可采用(yong)壓力(li)機或(huo)火焰加熱進行(xing)矯(jiao)正(zheng)。

（2）構件采用翼緣矯(jiao)正(zheng)機對所制(zhi)作梁進行矯(jiao)正(zheng)。

（3）構件組裝應根據其結構形(xing)式、焊接方法和焊接順序(xu)等確定合(he)理組裝順序(xu)。以減(jian)小焊接變(bian)形(xing)。

（4）本工程鋼柱、梁均在鋼平(ping)臺(tai)上按1：1比例放實(shi)樣，將所有(you)零件(jian)按加工圖(tu)組裝上。

6.焊(han)接

（1）一般(ban)要求

a焊工(gong)需持(chi)證上崗(gang)。

b焊(han)條(tiao)、焊(han)劑使用前應按技術(shu)說明書規定的(de)烘(hong)焙(bei)溫度進行烘(hong)焙(bei)，。

c施焊(han)前(qian)焊(han)工應復查構件(jian)接頭質量和焊(han)區的處理情況(kuang)，如不符合要求(qiu)，應在(zai)修整合格后方能施焊(han)。

（2）焊接(jie)工藝

a在(zai)施焊前，施工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)根據工(gong)(gong)藝(yi)評定書編(bian)制焊接工(gong)(gong)藝(yi)指導書，具體指導焊工(gong)(gong)進行焊接作業。

b下雨或下雪嚴禁(jin)露(lu)天施焊(han)。

c定(ding)位焊(han)(han)工應(ying)具有焊(han)(han)工合格證，定(ding)位焊(han)(han)所使用(yong)的焊(han)(han)接材(cai)料(liao)應(ying)與正式焊(han)(han)接材(cai)料(liao)相同(tong)，定(ding)位焊(han)(han)不得有氣孔(kong)、裂紋、夾(jia)渣等(deng)缺陷。

d同一部位(wei)的焊(han)縫返修次數不應超過兩次。

（3）H型鋼焊(han)接

本工(gong)程所有H型鋼(gang)構件焊(han)接(jie)采(cai)用(yong)LMZ－1500型自動龍門焊(han)機、自動埋(mai)弧(hu)焊(han)、氣體保(bao)護(hu)焊(han)機進行焊(han)接(jie)，避免漏(lou)焊(han)、夾渣、焊(han)瘤等缺陷。 

7.檢驗(yan)

（1）、構件加工完(wan)成(cheng)后,按(an)照加工圖和(GB50205—2001)有(you)關規定對成(cheng)進行驗收。

（2）、構(gou)件驗收(shou)標準(zhun)為(wei)鋼(gang)結構(gou)施(shi)工質(zhi)量驗收(shou)規范(GB50205—2001)及施(shi)工圖。

8.涂裝、編號

（1）一般要求

a構件除銹和涂裝工(gong)作應在構件質量(liang)檢驗合格(ge)后進行。

b涂裝(zhuang)瓣對(dui)涂裝(zhuang)施工(gong)人員進(jin)行專業(ye)培訓(xun)，熟悉有關涂料的性能和涂層作業(ye)要領后，方可施工(gong)。

（2）涂料管理

a各種涂裝材料的品種規(gui)格應符合(he)設計要(yao)求。

b構件(jian)(jian)所用涂料(liao)(liao)技術條件(jian)(jian)必須符(fu)合專業標準規定，并有產品合格證。對超過使(shi)用保管期的涂料(liao)(liao)應進(jin)行復(fu)驗，合格后方可使(shi)用。

9.出廠(chang)

按吊裝計劃將合(he)格構件分批包裝，運至工(gong)地。

10.進場前準備(bei)

（1）施工(gong)員及有關人(ren)員到(dao)達施工(gong)現場進行安裝(zhuang)前準備工(gong)作。

（2）施工(gong)員(yuan)對(dui)進行進場前教育，對(dui)質量(liang)、工(gong)期、安全(quan)等(deng)方面(mian)工(gong)作向班組(zu)進行全(quan)面(mian)貫徹(che)，對(dui)所有設計圖紙、施工(gong)方案的難點(dian)、重點(dian)有一個全(quan)面(mian)了解(jie)。

（3）與甲方進行現場交底，如(ru)原材料、零部(bu)件、及(ji)設備的(de)堆放場地、行車(che)通道(dao)、水、電、住宿，協(xie)調并確定施工(gong)(gong)款項和(he)各工(gong)(gong)序施工(gong)(gong)計劃，與其他(ta)施工(gong)(gong)單(dan)位交叉作(zuo)業協(xie)調計劃。

（4）對施工(gong)工(gong)序（基埋(mai)件及相關(guan)設施）進(jin)行復核，確(que)保(bao)預埋(mai)件質量、標高、中心軸(zhou)線、幾何(he)尺寸、平行度等正確(que)。做好交(jiao)接手續(xu)。

（5）根據鋼(gang)結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)的要求(qiu)，準(zhun)備(bei)提升機械、設備(bei)、工(gong)具、材(cai)(cai)料(liao)計劃及(ji)(ji)專用(yong)工(gong)具；做好機具及(ji)(ji)輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)的準(zhun)備(bei)工(gong)作，如吊車(che)、電焊(han)機、測量儀(yi)器、手(shou)動工(gong)具及(ji)(ji)其他輔(fu)助用(yong)具，落實好垂直運輸條件(jian)。

（6）檢查驗收鋼(gang)構件的定(ding)位軸線、標高、并做(zuo)好鋼(gang)構件安裝用的輔助線放線工作；

（7）負責(ze)鋼(gang)構件安(an)裝(zhuang)運輸起吊、定(ding)位、校正、緊固螺栓、焊接安(an)裝(zhuang)焊縫等(deng)工作；

（8）根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調(diao)整和(he)補充(chong)并上報項(xiang)目經理(li)部審(shen)核批準。