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鋼結構施工員主要工作內容

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鋼結構施工員主要工作內容

發布日期:2019-01-07 作者: 點擊:

1.準備工作

(1)鋼結構加工(gong)(gong)(gong)前,由(you)(you)施工(gong)(gong)(gong)人員編(bian)制工(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng),并(bing)由(you)(you)總工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師(shi)審定。認真(zhen)檢查各道工(gong)(gong)(gong)序的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)準備情況(kuang),并(bing)做好加工(gong)(gong)(gong)圖(tu)紙的制成和互審工(gong)(gong)(gong)作。

(2)對加工(gong)所需各(ge)種(zhong)材料及機具(ju)進(jin)行(xing)檢查(cha),工(gong)藝(yi)裝備應符合工(gong)藝(yi)規(gui)程的(de)規(gui)定(ding)。

(3)施工(gong)人員提前做好各(ge)道工(gong)序的技術交(jiao)底工(gong)作(zuo)。

(4)對上崗(gang)(gang)操作人員提前做好培訓和考核,對特殊工種進行資格確認,必須持證上崗(gang)(gang)。

(5)放(fang)樣(yang)前應核(he)對(dui)加工圖和掌握(wo)工藝要求,發現問題及時向有(you)關部門提出。


2.鋼構件放樣

(1)鋼(gang)構件在放(fang)樣過程中,要(yao)核(he)實鋼(gang)結構及(ji)連接件數量、用料規(gui)格、型號、尺寸等,然后進行(xing)配(pei)料,劃(hua)線放(fang)樣,分類(lei)堆放(fang)。

(2)對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。

(3)號料前必(bi)須核對鋼(gang)材(cai)規格、材(cai)質、批號,并清除鋼(gang)材(cai)表(biao)面油污(wu)、泥土等(deng)臟物(wu)。


3.切割

(1)型(xing)鋼翼(yi)緣板(ban)(ban)、腹板(ban)(ban)及端頭(tou)板(ban)(ban)放樣后(hou)采用CG1-100半(ban)自動切(qie)割機切(qie)割,避免(mian)鋼構件板(ban)(ban)邊不(bu)直,缺邊碎(sui)角現象;肋板(ban)(ban)及剛性(xing)支(zhi)撐連(lian)接板(ban)(ban)用剪板(ban)(ban)機進行(xing)剪切(qie);型(xing)材(cai)用手工切(qie)割或砂輪機切(qie)割。

(2)切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

(3)板材氣割應(ying)在(zai)專用平臺上進行(xing)。


4.制孔(kong)

(1)鋼構件(jian)(jian)與連接(jie)件(jian)(jian)的連接(jie)部位是用高(gao)強度螺栓(shuan)連接(jie)。孔(kong)徑位置、大小、要求精(jing)確度較高(gao)。采用鉆(zhan)床鉆(zhan)孔(kong)。

(2)鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆,制孔應用夾具固定,以防鉆模或層板串位。

(3)制孔完畢(bi)后應(ying)用磨(mo)光機徹底(di)清(qing)除孔邊毛刺,并不得(de)損傷(shang)母材(cai)。


5.組裝

(1)組裝(zhuang)前應(ying)將所(suo)下零(ling)件(jian)進行矯正,對較(jiao)厚鋼板可采用壓力機(ji)或火焰加熱進行矯正。

(2)構件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。

(3)構(gou)件組裝應根據其結構(gou)形(xing)式(shi)、焊接方法(fa)和焊接順序等確定合理(li)組裝順序。以減小焊接變形(xing)。

(4)本工(gong)程鋼柱、梁均在鋼平(ping)臺上按1:1比(bi)例放實樣(yang),將所有零件按加工(gong)圖組裝上。


6.焊接(jie)

(1)一般要求

a焊工需持證上崗。

c焊(han)條、焊(han)劑使用(yong)前應按技術說明書規定的烘焙溫度進(jin)行(xing)烘焙,。

c施焊(han)前焊(han)工(gong)應復查構(gou)件接頭質量(liang)和(he)焊(han)區的處理情(qing)況,如(ru)不(bu)符合要(yao)求,應在(zai)修整合格后方能施焊(han)。

(2)焊接(jie)工藝(yi)

a在施焊(han)前,施工(gong)人員根據工(gong)藝(yi)評(ping)定書編制焊(han)接工(gong)藝(yi)指(zhi)導(dao)書,具體指(zhi)導(dao)焊(han)工(gong)進行焊(han)接作業。

b下雨或下雪(xue)嚴禁露天施焊。

c定位(wei)焊(han)(han)工應(ying)具有焊(han)(han)工合格(ge)證,定位(wei)焊(han)(han)所使用的焊(han)(han)接材料應(ying)與正(zheng)式焊(han)(han)接材料相(xiang)同,定位(wei)焊(han)(han)不得有氣孔、裂紋、夾(jia)渣等缺陷。

d同一(yi)部位(wei)的焊(han)縫返修次數不應(ying)超過兩(liang)次。

(3)H型鋼焊(han)接

本工(gong)程(cheng)所(suo)有H型(xing)鋼(gang)構件焊接采用LMZ-1500型(xing)自(zi)動龍門焊機、自(zi)動埋弧焊、氣體保護焊機進(jin)行焊接,避免漏(lou)焊、夾渣、焊瘤(liu)等(deng)缺陷(xian)。 


7.檢驗(yan)

(1)構件加工完成后,按(an)照(zhao)加工圖和(GB50205—2001)有關規定(ding)對成進行驗收。

(2)構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。


8.涂裝、編號

(1)一(yi)般要求

a構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢驗合格后進行。

b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業培訓,熟悉有關涂料(liao)的(de)性能和涂層作業要領后,方可施工。

(2)涂料管(guan)理

a各種涂裝(zhuang)材料的品(pin)種規格應(ying)符合設計要求(qiu)。

b構件所用涂料技術條(tiao)件必須符合(he)專業標準規定,并(bing)有(you)產(chan)品合(he)格證。對(dui)超過使用保管(guan)期的涂料應進行復驗,合(he)格后方可使用。


9.出廠(chang)

按吊裝(zhuang)計劃將合格構(gou)件分批包裝(zhuang),運至工(gong)地(di)。


10.進場前(qian)準(zhun)備

(1)施工員及有關(guan)人員到達施工現場進行安(an)裝前準備工作。

(2)施工員對進行進場前教育,對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹,對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。

(3)與甲方進行現場交(jiao)(jiao)底,如原材料、零(ling)部件、及(ji)設備(bei)的堆放場地、行車通道、水、電(dian)、住宿(su),協調并確定施(shi)工(gong)款項和(he)各工(gong)序施(shi)工(gong)計劃(hua),與其他施(shi)工(gong)單位交(jiao)(jiao)叉(cha)作業協調計劃(hua)。

(4)對施(shi)工工序(基埋件及相關設施(shi))進行(xing)復(fu)核,確(que)保預埋件質量、標高、中心軸線(xian)、幾何尺寸、平行(xing)度(du)等正確(que)。做(zuo)好交(jiao)接手續。

(5)根據鋼結構工(gong)程的要(yao)求,準備(bei)提升機械、設(she)備(bei)、工(gong)具(ju)、材(cai)(cai)料計劃及(ji)專用工(gong)具(ju);做好機具(ju)及(ji)輔助材(cai)(cai)料的準備(bei)工(gong)作(zuo),如吊車、電焊機、測量儀器、手動工(gong)具(ju)及(ji)其(qi)他輔助用具(ju),落實好垂直運輸條(tiao)件。

(6)檢查(cha)驗收鋼(gang)構件(jian)的定位軸(zhou)線(xian)(xian)、標高、并(bing)做好鋼(gang)構件(jian)安裝用的輔助線(xian)(xian)放線(xian)(xian)工作;

(7)負責鋼構件安裝(zhuang)運輸(shu)起吊(diao)、定位、校正、緊(jin)固螺(luo)栓、焊(han)接安裝(zhuang)焊(han)縫等工作(zuo);

(8)根據現場實際情況(kuang),對施工作業計(ji)劃進(jin)行適(shi)當(dang)的調(diao)整和(he)補充并上報項(xiang)目經理部審核批準。 


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