1.準備工作

（1）鋼結構(gou)加工(gong)前，由施(shi)工(gong)人員(yuan)編制(zhi)工(gong)藝規程(cheng)，并由總(zong)工(gong)程(cheng)師(shi)審(shen)定。認真檢查各道工(gong)序的(de)工(gong)藝準備情況，并做好加工(gong)圖紙的(de)制(zhi)成和互審(shen)工(gong)作。

（2）對加工(gong)所需各種材(cai)料(liao)及機具進行檢(jian)查，工(gong)藝裝備應符(fu)合工(gong)藝規程(cheng)的規定。

（3）施(shi)工(gong)人員提前做好各(ge)道工(gong)序(xu)的技術(shu)交底工(gong)作。

（4）對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種(zhong)進行(xing)資格(ge)確(que)認，必須持證上崗。

（5）放樣前應核對(dui)加工圖(tu)和掌握(wo)工藝(yi)要求，發(fa)現(xian)問題及時(shi)向有關部(bu)門(men)提出。

2.鋼(gang)構件(jian)放樣

（1）鋼構件在放(fang)(fang)樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料(liao)規格、型號(hao)、尺寸等(deng)，然后(hou)進行配料(liao)，劃線放(fang)(fang)樣，分類堆放(fang)(fang)。

（2）對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。

（3）號料前必須核(he)對鋼材規格、材質、批號，并清除鋼材表面(mian)油污(wu)、泥土等(deng)臟物。

3.切割

（1）型鋼(gang)翼緣板、腹板及(ji)端頭板放樣后(hou)采用(yong)CG1－100半自動切(qie)割(ge)(ge)機(ji)切(qie)割(ge)(ge)，避(bi)免(mian)鋼(gang)構件板邊(bian)不直，缺邊(bian)碎角現象；肋板及(ji)剛性支撐連接(jie)板用(yong)剪(jian)板機(ji)進行剪(jian)切(qie)；型材用(yong)手工切(qie)割(ge)(ge)或砂輪(lun)機(ji)切(qie)割(ge)(ge)。

（2）切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

（3）板材氣割應在專(zhuan)用平臺上(shang)進行。

4.制孔

（1）鋼(gang)構件(jian)與連(lian)接件(jian)的連(lian)接部位是用高強度螺栓連(lian)接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。采用鉆床(chuang)鉆孔。

（2）鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用夾具固定，以防鉆模或層板串位。

（3）制孔完畢后應用(yong)磨光(guang)機徹底清除孔邊毛(mao)刺(ci)，并不(bu)得(de)損傷母材。

5.組裝

（1）組裝前應將所下零(ling)件進行矯正，對較厚鋼板可采用(yong)壓(ya)力機或火焰加熱(re)進行矯正。

（2）構件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。

（3）構(gou)件組裝應根據(ju)其結構(gou)形式、焊(han)接方法和焊(han)接順(shun)序(xu)等確定合理組裝順(shun)序(xu)。以減小焊(han)接變形。

（4）本工程鋼柱(zhu)、梁(liang)均在鋼平臺上(shang)按(an)1：1比例放實樣，將所有零(ling)件(jian)按(an)加工圖組(zu)裝上(shang)。

6.焊接(jie)

（1）一般要求

a焊工需持證上崗。

c焊(han)條、焊(han)劑使用前應按技術說(shuo)明書規定的烘焙溫(wen)度進行烘焙，。

c施焊前焊工應復查(cha)構件接頭質量和焊區的(de)處理(li)情(qing)況，如不(bu)符合(he)要求，應在修整合(he)格后方(fang)能(neng)施焊。

（2）焊(han)接工藝

a在施(shi)焊前，施(shi)工人員根據工藝評(ping)定書(shu)編制焊接工藝指導(dao)(dao)書(shu)，具體指導(dao)(dao)焊工進行(xing)焊接作業。

b下雨或(huo)下雪嚴禁(jin)露天施焊。

c定(ding)位焊(han)工(gong)應具(ju)有(you)焊(han)工(gong)合格證，定(ding)位焊(han)所(suo)使用的焊(han)接材料(liao)應與正式焊(han)接材料(liao)相同，定(ding)位焊(han)不得有(you)氣(qi)孔、裂紋、夾渣等缺陷(xian)。

d同一部位(wei)的焊縫返修次數(shu)不應超過(guo)兩次。

（3）H型鋼(gang)焊(han)接(jie)

本工(gong)程所(suo)有(you)H型鋼構件(jian)焊(han)接采用LMZ－1500型自動龍門(men)焊(han)機、自動埋(mai)弧焊(han)、氣體保護焊(han)機進行焊(han)接，避免漏焊(han)、夾渣(zha)、焊(han)瘤等缺陷(xian)。 

7.檢驗(yan)

（1）構(gou)件加(jia)工(gong)完成(cheng)后(hou),按照加(jia)工(gong)圖和(GB50205—2001)有(you)關(guan)規定對成(cheng)進行(xing)驗收。

（2）構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。

8.涂裝、編號

（1）一般要求

a構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢驗合格后進行。

b涂(tu)(tu)裝瓣對涂(tu)(tu)裝施(shi)工(gong)人員進行(xing)專業培訓，熟悉(xi)有關涂(tu)(tu)料的(de)性(xing)能和涂(tu)(tu)層作業要領后，方可施(shi)工(gong)。

（2）涂料管理

a各種(zhong)涂裝材料的品種(zhong)規格應(ying)符(fu)合設計要求。

b構件(jian)所用涂(tu)料技(ji)術條(tiao)件(jian)必須符合專業(ye)標(biao)準規定，并有(you)產品(pin)合格證(zheng)。對超過使用保管(guan)期的涂(tu)料應進行復驗，合格后方可使用。

9.出廠(chang)

按吊裝計(ji)劃(hua)將合格構件分(fen)批(pi)包(bao)裝，運至(zhi)工地。

10.進(jin)場前(qian)準備(bei)

（1）施工員(yuan)及有關人員(yuan)到達施工現場進行安裝前(qian)準備工作。

（2）施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。

（3）與甲方進行現場交底，如(ru)原材料、零(ling)部(bu)件、及設備的堆放場地(di)、行車通道、水(shui)、電、住(zhu)宿，協調(diao)并確(que)定施工款(kuan)項和(he)各(ge)工序施工計劃(hua)，與其他施工單位交叉作(zuo)業(ye)協調(diao)計劃(hua)。

（4）對(dui)施(shi)工工序（基埋件(jian)及相關設施(shi)）進行(xing)復(fu)核，確保預埋件(jian)質量(liang)、標高、中(zhong)心軸線、幾何尺(chi)寸、平行(xing)度等正確。做好交接手續。

（5）根據鋼結構工程的要(yao)求，準備(bei)提升機(ji)械(xie)、設備(bei)、工具(ju)、材(cai)料(liao)計劃(hua)及專用工具(ju)；做好機(ji)具(ju)及輔(fu)助材(cai)料(liao)的準備(bei)工作，如吊車、電焊(han)機(ji)、測量儀器、手動工具(ju)及其他輔(fu)助用具(ju)，落實好垂直運輸條件。

（6）檢查驗收鋼構件(jian)的定位(wei)軸線、標高、并做(zuo)好鋼構件(jian)安裝用的輔助線放線工作；

（7）負責鋼構件安裝(zhuang)運輸起(qi)吊、定(ding)位、校正(zheng)、緊固螺栓、焊接安裝(zhuang)焊縫等工作；

（8）根據現場實(shi)際情況，對施工作業計劃進行適當的調(diao)整(zheng)和補充并上報(bao)項目經理部審(shen)核(he)批(pi)準。