（1） 摩(mo)(mo)擦(ca)系數(shu)：，其中F為(wei)抗滑移(yi)試驗所測(ce)得的(de)使試件產(chan)生(sheng)初始 滑移(yi)的(de)力(li)，nf為(wei)摩(mo)(mo)擦(ca)面數(shu)， 為(wei)與(yu)F對應的(de)高強螺栓擰緊(jin)預拉(la)力(li)實測(ce) 值之(zhi)和。

（2） 扭(niu)矩系數(shu)：，其(qi)中(zhong)d為(wei)高強(qiang)螺(luo)栓(shuan)公稱(cheng)直徑（mm），M為(wei)施加扭(niu)矩值(zhi)(zhi)（N﹒M ），P為(wei)螺(luo)栓(shuan)預緊(jin)力(li)。10.9級高強(qiang)度大六(liu)角螺(luo)栓(shuan)連(lian)接必(bi)須(xu)保證扭(niu)矩系數(shu)K的平均值(zhi)(zhi)為(wei)0.110～0.150。其(qi)標(biao)準偏(pian)差應小于等于0.010。

（3） 初擰(ning)(ning)扭矩：為(wei)了縮小螺栓(shuan)緊固過程中鋼板變形(xing)的(de)影(ying)響，可(ke)用二次(ci)擰(ning)(ning)緊來(lai)減小先后(hou)擰(ning)(ning)緊螺栓(shuan)之間(jian)的(de)相互(hu)影(ying)響。高(gao)強(qiang)螺栓(shuan)第一次(ci)擰(ning)(ning)為(wei)初擰(ning)(ning)，使其軸力宜(yi)達到(dao)標準(zhun)軸力的(de)60%～80%。

（4） 終擰(ning)(ning)扭(niu)矩：高強螺(luo)栓最后緊固用的扭(niu)矩為(wei)終擰(ning)(ning)扭(niu)矩。考慮各種預應力的損失，終擰(ning)(ning)扭(niu)矩一(yi)般比按(an)設計預拉(la)力作理(li)論計算的扭(niu)矩值大5%～10%。

鋼(gang)結構的清理——鋼(gang)結構拋(pao)丸機

一.流程

清理(li)過程中由電(dian)氣控(kong)制的(de)(de)可調速輸送輥道(dao)將鋼結(jie)構件或(huo)鋼材(cai)送進清理(li)機(ji)室體(ti)內拋射區，其周身各(ge)面受到(dao)來(lai)自不同坐標方位的(de)(de)強力(li)密集彈(dan)丸(wan)(wan)打(da)擊(ji)與磨擦，使之其上(shang)的(de)(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)層及(ji)其污物迅速脫落(luo)，鋼材(cai)表(biao)面就獲得一定粗糙度的(de)(de)光潔表(biao)面，在清理(li)室外兩邊進出口輥道(dao)裝卸工(gong)件。落(luo)入(ru)鋼材(cai)上(shang)面的(de)(de)彈(dan)丸(wan)(wan)與銹(xiu)塵(chen)經(jing)吹掃(sao)(sao)裝置吹掃(sao)(sao)，撒(sa)落(luo)下(xia)來(lai)的(de)(de)丸(wan)(wan)塵(chen)混合物由回收(shou)螺旋(xuan)輸送到(dao)室體(ti)漏斗(dou)(dou)、縱橫向螺旋(xuan)輸送機(ji)匯集于提升(sheng)機(ji)下(xia)部(bu)，再提升(sheng)到(dao)機(ji)器(qi)上(shang)部(bu)的(de)(de)分離(li)器(qi)里，分離(li)后的(de)(de)純凈(jing)彈(dan)丸(wan)(wan)落(luo)入(ru)分離(li)器(qi)料(liao)斗(dou)(dou)中內，供拋丸(wan)(wan)循環(huan)使用。拋丸(wan)(wan)清理(li)中產生塵(chen)埃(ai)，由抽(chou)風管送向除(chu)塵(chen)系統，凈(jing)化處(chu)理(li)后的(de)(de)凈(jing)氣排放到(dao)大氣中，顆(ke)粒狀塵(chen)埃(ai)被捕捉收(shou)集。

二.主要構成

1.清理室

清理室(shi)為大容腔板式箱形組焊結構，室(shi)體(ti)內壁襯(chen)有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行(xing)。

2.輸送輥道

分為室內輸送輥道和裝卸(xie)料段輸送輥道。

室內輥道(dao)外套(tao)(tao)高(gao)鉻(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)護(hu)(hu)套(tao)(tao)及限位(wei)環，高(gao)鉻(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)護(hu)(hu)套(tao)(tao)用于保護(hu)(hu)輥道(dao)，承受(shou)彈(dan)丸打擊，限位(wei)環可(ke)使工件按預(yu)定的位(wei)置運行，防(fang)止跑偏，造成事故。

3.提升機

主要由上、下部傳動、筒體(ti)、皮帶、料斗等組(zu)成(cheng)。

提(ti)升機上(shang)下同徑(jing)帶輪(lun)(lun)采(cai)用(yong)(yong)筋板、輪(lun)(lun)板與輪(lun)(lun)轂組(zu)焊成多邊形結構，以增強磨(mo)擦力，避免打滑(hua)現象，延長了皮(pi)帶使用(yong)(yong)壽命。

提(ti)升(sheng)(sheng)機罩殼折(zhe)彎(wan)成形，打開提(ti)升(sheng)(sheng)機中殼上的蓋板可維修更(geng)換(huan)料斗和搭接皮帶。打開提(ti)升(sheng)(sheng)機下殼上的蓋板可排除底部彈丸(wan)的阻塞(sai)。

調整提升機上(shang)殼兩(liang)側螺栓帶動拉(la)板上(shang)下移動便可(ke)保持提升皮帶的松緊度。

上下帶(dai)輪采用帶(dai)方座外球(qiu)面球(qiu)軸承，受到振動(dong)沖擊時可自動(dong)調整，密封性好(hao)。

4.分離器

螺(luo)旋(xuan)(xuan)輸送器主(zhu)要由(you)減(jian)速(su)電機(ji)、螺(luo)旋(xuan)(xuan)軸、螺(luo)旋(xuan)(xuan)體殼組成。

采(cai)用帶(dai)方(fang)座外球面球軸承(cheng)，該軸承(cheng)受到振(zhen)動沖擊時能自(zi)動調整，密封(feng)性好。

6.輸丸管道

本輸丸(wan)(wan)管道(dao)具有(you)雙重控丸(wan)(wan)功能，每一閘(zha)(zha)管上(shang)方均設一閘(zha)(zha)板(ban)，分別切斷來(lai)自分離器的(de)彈(dan)丸(wan)(wan)，便于維(wei)修各自的(de)拋丸(wan)(wan)器；閘(zha)(zha)板(ban)開啟大小，可以(yi)(yi)調節(jie)彈(dan)丸(wan)(wan)流量，也可根據(ju)清理工件的(de)規格任意組合，開啟與關閉閘(zha)(zha)門數量，以(yi)(yi)節(jie)約能源，減少(shao)對(dui)機器的(de)磨損(sun)，并保證滿足生產(chan)需要。

7.拋丸器

采用單圓盤拋丸(wan)器，成(cheng)為(wei)當今(jin)國內完美無缺的(de)高水平拋丸(wan)器。它(ta)主要(yao)由(you)轉動機構、葉(xie)(xie)輪、罩殼、定向套(tao)、分丸(wan)輪、護板(ban)等組(zu)成(cheng)，其中葉(xie)(xie)輪采用Cr40材質由(you)鍛造而成(cheng)，葉(xie)(xie)片、定向套(tao)、分丸(wan)輪及護板(ban)均(jun)采用高鉻(ge).

8.吹掃裝置

本裝(zhuang)置采用高壓(ya)風(feng)機，并在(zai)室(shi)體(ti)內輔室(shi)部分設(she)有不(bu)同(tong)角度的多組彈性吹嘴，對工(gong)件表面(mian)余(yu)留(liu)的彈丸(wan)進(jin)行吹掃清理。

9.進出口密封

工件進出(chu)(chu)口密封(feng)(feng)裝置，均(jun)采用(yong)橡膠彈(dan)簧鋼板制(zhi)成，為(wei)防止(zhi)在(zai)拋丸時，彈(dan)丸飛濺出(chu)(chu)清理(li)室(shi)外，在(zai)工件進出(chu)(chu)口處各設(she)多道(dao)加強密封(feng)(feng)，其特點為(wei)彈(dan)性強、壽(shou)命(ming)長、密封(feng)(feng)效果(guo)俱佳。

10.除塵系統

布袋式除塵器

主要由袋式除塵(chen)器和風機、除塵(chen)管道等一起組成除塵(chen)系統。除塵(chen)效(xiao)率可達99.5%。

11.電氣控制

電(dian)(dian)氣控制系統采用常規控制實現對(dui)全機(ji)(ji)的(de)控制，采用國內外生產的(de)優質電(dian)(dian)器(qi)元件(jian)，具有(you)可靠性高(gao)及維修方便等優點，主電(dian)(dian)路(lu)由小型斷(duan)路(lu)器(qi)和熱繼電(dian)(dian)器(qi)實現對(dui)各電(dian)(dian)機(ji)(ji)的(de)短(duan)路(lu)、缺相、過載保(bao)護。并設有(you)多處(chu)急(ji)(ji)停開關，方便緊急(ji)(ji)關機(ji)(ji)，防止(zhi)事故擴大。

在清理室及清掃室的各(ge)個(ge)檢修門上設有安全保護(hu)開關，當任何一(yi)個(ge)檢修門打開后，拋(pao)丸器不能啟動。

三.總結

通過式拋丸(wan)機(ji)主要用(yong)于(yu)金(jin)屬結構、機(ji)床(chuang)床(chuang)身、鋼（鑄鐵）制(zhi)品、網架(jia)、工程機(ji)械與橋梁制(zhi)造(zao)業，隨著國家對環境污染的懲罰力(li)度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰(tai)，通過式拋丸(wan)機(ji)會得到越來越多的使用(yong)。