一、鋼(gang)結構(gou)安裝(zhuang)焊接前(qian)的準備(bei)工(gong)作(zuo)

試(shi)驗(yan)鋼材包(bao)(bao)括(kuo)Q345GJC-Z15（壁(bi)厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁(bi)厚40mm）、Q345C（翼緣(yuan)(yuan)厚28mm），焊(han)接位置為柱—柱橫焊(han)、柱—梁平焊(han)（包(bao)(bao)括(kuo)桁架梁上下(xia)翼緣(yuan)(yuan)平焊(han)）、T型角立焊(han)。坡口形式及尺寸按(an)設計(ji)要求。焊(han)后外(wai)觀及超(chao)聲波檢查合格后取(qu)樣進行了力學和物理試(shi)驗(yan)。

試(shi)驗結(jie)果接頭的抗(kang)拉強度(du)(du)達到(dao)母材抗(kang)拉強度(du)(du)標準(zhun)值(zhi)，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條(tiao)(tiao)件應符(fu)合國家標準(zhun)，性能優良。清渣、氣刨、焊條(tiao)(tiao)烘干保溫等裝置應齊全有效。

二、手(shou)工電弧焊(han)及CO2氣保焊(han)焊(han)材(cai)和設備

（1）焊條應在高溫烘(hong)干(gan)箱(xiang)中烘(hong)干(gan)，焊條烘(hong)干(gan)次數不得超過兩次。

（2）焊絲(si)包裝(zhuang)應(ying)完(wan)好(hao)，如有(you)破(po)損而導(dao)致焊絲(si)污染或彎(wan)折、紊(wen)亂時應(ying)部(bu)分棄之。

（3）CO2氣體(ti)純度(du)應(ying)不低于(yu)99.9%（體(ti)積比(bi)），含水量應(ying)低于(yu)0.05%（重量比(bi)），瓶內高壓低于(yu)1MPa時應(ying)停止使用(yong)。

（4）焊機(ji)電(dian)壓應正常，地線壓緊(jin)牢(lao)固(gu)，接觸可(ke)靠，電(dian)纜及焊鉗(qian)無(wu)破損，送(song)絲(si)(si)機(ji)應能均勻(yun)送(song)絲(si)(si)，氣管(guan)應無(wu)漏氣或(huo)堵塞。

三、安裝焊(han)接程序及一般規定

焊接(jie)的一(yi)般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板(ban)和引弧板(ban)→ 焊接(jie) → 檢驗

1．焊前(qian)檢查坡口(kou)角度、鈍邊(bian)、間(jian)隙(xi)及錯口(kou)量，坡口(kou)內和兩側(ce)的(de)銹(xiu)斑(ban)、油污(wu)、氧(yang)化鐵(tie)皮等應清(qing)除干凈。

2．預熱。焊(han)前用(yong)氣焊(han)或(huo)特制烤槍對坡口(kou)及(ji)其兩(liang)側(ce)各100mm范圍內的母材均勻(yun)加熱，并用(yong)表面測溫計測量溫度(du)，防止溫度(du)不符(fu)合要求或(huo)表面局(ju)部氧(yang)化，預熱溫度(du)。

3．重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應(ying)重新加熱，使之(zhi)符合要求。

4．裝焊(han)墊板(ban)及引弧(hu)板(ban)，其表(biao)面清潔程度要求與(yu)坡(po)口表(biao)面相同，墊板(ban)與(yu)母(mu)材應貼緊，引弧(hu)板(ban)與(yu)母(mu)材焊(han)接應牢固。

5．焊(han)(han)接：第一(yi)層的焊(han)(han)道應(ying)封住坡(po)口內母材與墊板的連接處，然后(hou)逐(zhu)道逐(zhu)層累(lei)焊(han)(han)至填滿坡(po)口，每道焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后(hou)，都(dou)必須清除焊(han)(han)渣及(ji)飛(fei)濺物(wu)，出現焊(han)(han)接缺陷應(ying)及(ji)時磨去并修補。

6．一個接(jie)口必須連續焊(han)完，如(ru)不得(de)已而中途(tu)停(ting)焊(han)時，應進(jin)行保(bao)溫緩冷(leng)處理(li)，再(zai)焊(han)前，應重(zhong)新按規定(ding)加熱。

7．遇雨、雪天時(shi)應(ying)(ying)停(ting)焊(han)(han)，構件焊(han)(han)口周(zhou)圍及上方(fang)應(ying)(ying)有擋風、雨棚，風速(su)大于(yu)(yu)5m/s時(shi)應(ying)(ying)停(ting)焊(han)(han)。環境溫度(du)(du)低于(yu)(yu)零(ling)度(du)(du)時(shi)，應(ying)(ying)按規定(ding)采取(qu)預熱(re)和(he)后熱(re)措施施工。

8．碳素結構鋼應在焊縫冷卻(que)到環(huan)境溫度(du)、低合(he)金結構鋼應在完(wan)成24h以(yi)后，進行焊縫探傷檢驗。

9．焊工和檢(jian)驗人員要認真填寫作業記錄表。

四、典形節點的焊接順序(xu)和工(gong)藝參數

（1）上下(xia)柱(zhu)無耳板(ban)側由兩(liang)名焊(han)工在兩(liang)側對稱焊(han)至(zhi)板(ban)厚的1/3處時，切去耳板(ban)。

（2）然后在(zai)切去耳板(ban)側由兩名焊工在(zai)兩側對稱焊至(zhi)板(ban)厚(hou)的(de)1/3處。

（3）再(zai)由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接(jie)。

（4）每兩層之(zhi)間(jian)焊(han)道的接頭(tou)應相(xiang)互錯開，兩名焊(han)工焊(han)接的焊(han)道接頭(tou)也要注意(yi)每層錯開，焊(han)接過程中要注意(yi)檢測層間(jian)溫度。

（5）焊接工藝參數：

CO2氣(qi)保(bao)焊(han)：焊(han)絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊(han)速350～450mm/min

焊絲伸出長度(du)：約20mm，氣體流量25～80L/min，

電壓29～34V，層間溫度(du)120～150℃

五、柱—梁、梁—梁節點

（1）先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保(bao)持(chi)對稱焊接(jie)。

（2）待下翼(yi)緣焊完，然后焊接上翼(yi)緣。

（3）如(ru)翼緣板厚大于(yu)30mm時，宜上下翼緣輪換(huan)施焊。

（4）焊(han)接工藝參(can)數：

CO2氣保焊(han)：焊(han)絲直徑(jing)φ1.2mm，電流(liu)280～360A，焊(han)速300～500mm/min

焊絲(si)伸出長(chang)度約20 mm，氣體流(liu)量20～80L/mm

電壓30～38V，層間溫(wen)度120～150℃