鋼結構制作施工工藝

適用(yong)范圍(wei)：適用(yong)于建筑鋼結構(gou)的加工制(zhi)作工序(xu)，包括工藝流程的選擇(ze)、放(fang)樣、號(hao)料、切割、矯正、成(cheng)型、邊緣加工、管球加工、制(zhi)孔(kong)、摩擦(ca)面加工、端部加工、構(gou)件(jian)的組裝、圓管構(gou)件(jian)加工和鋼構(gou)件(jian)預拼裝。

材料要求

1.鋼(gang)結構(gou)使用的鋼(gang)材、焊接材料、涂裝材料和(he)緊固(gu)件等應具有質量證(zheng)書，必須符合設計要求和(he)現行標(biao)準(zhun)的規定(ding)。

2.進(jin)廠(chang)的(de)原(yuan)材(cai)料，除必須有生產廠(chang)的(de)出廠(chang)質量證(zheng)明(ming)書外，并應按合同要(yao)求和(he)有關(guan)現(xian)行標準在(zai)甲(jia)方(fang)、監理(li)的(de)見證(zheng)下，進(jin)行現(xian)場見證(zheng)取樣(yang)、送樣(yang)、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收，做(zuo)好檢查記(ji)錄。并向(xiang)甲(jia)方(fang)和(he)監理(li)提供(gong)檢驗(yan)報告。

3.在加工過程中，如發現原材料(liao)有缺陷，必須經檢查人(ren)員、主管技術人(ren)員研究處理(li)。

4.材料(liao)代用應由制造單位事先提出附有材料(liao)證(zheng)明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審(shen)后(hou)，經設計單位確認后(hou)方可代用。

5.嚴禁使(shi)用(yong)藥(yao)皮(pi)脫落或(huo)焊(han)芯生銹的(de)焊(han)條(tiao)、受潮結塊或(huo)已熔燒過的(de)焊(han)劑以及生銹的(de)焊(han)絲(si)。用(yong)于栓釘焊(han)的(de)栓釘，其表面不得有影響使(shi)用(yong)的(de)裂紋(wen)、條(tiao)痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6.焊(han)接材料應集(ji)中管理，建立專用倉庫(ku)，庫(ku)內要(yao)干燥(zao)，通(tong)風(feng)良(liang)好。

7.螺(luo)栓(shuan)(shuan)應在干燥(zao)通風的室內存(cun)放。高(gao)強度螺(luo)栓(shuan)(shuan)的入(ru)庫驗收，應按國(guo)家現行標(biao)準《鋼結(jie)構高(gao)強度螺(luo)栓(shuan)(shuan)連(lian)接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要(yao)求進行，嚴(yan)禁使用銹蝕(shi)、沾污、受潮、碰傷和混批的高(gao)強度螺(luo)栓(shuan)(shuan)。

8.涂(tu)料應符合設計要求，并(bing)存(cun)放在專門的倉庫內，不得使用(yong)過期、變質(zhi)、結塊失(shi)效(xiao)的涂(tu)料。

主要(yao)機具

鋼結構生產(chan)長用工具。

作業條(tiao)件

1.完成施工詳圖，并經原設計(ji)人員簽字認可。

2.施工組織設計、施工方案(an)、作(zuo)業指導書等各種技(ji)術準備工作(zuo)已經(jing)準備就緒。

3.各種工藝(yi)評定試(shi)驗及工藝(yi)性能試(shi)驗和材料采購計劃已完成。

4.主要材料已進廠。

5.各種機械設備調試驗收合(he)格(ge)。

6.所有(you)生(sheng)產工人都(dou)進行了(le)施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

操作工藝

1 放樣、號(hao)料

1）熟悉施工圖，發現有(you)疑問之(zhi)處，應與有(you)關技術部門聯系解決。

2）準備好做(zuo)樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放(fang)樣需要(yao)鋼尺必須(xu)經過計量部門的校驗復核，合格(ge)后方可使用(yong)。

4）號(hao)料前必(bi)須了解原(yuan)材(cai)(cai)(cai)料的(de)材(cai)(cai)(cai)質及規格，檢(jian)查原(yuan)材(cai)(cai)(cai)料的(de)質量。不同(tong)規格、不同(tong)材(cai)(cai)(cai)質的(de)零件應分(fen)別號(hao)料。并依據先大后小的(de)原(yuan)則依次號(hao)料。

5）樣板(ban)樣桿上應用油漆寫明(ming)加工號、構件編號、規格(ge)，同(tong)時(shi)標注上孔直徑(jing)、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料(liao)應預留(liu)收縮量（包括現場焊(han)接(jie)收縮量）及切(qie)割(ge)、銑端等(deng)需要的加(jia)工余量：

銑端余量(liang)：剪(jian)切后(hou)加工的一般(ban)每(mei)邊(bian)加3—4mm，氣割后(hou)加工的則(ze)每(mei)邊(bian)加4—5 mm。

切割(ge)余量(liang)：自動氣割(ge)割(ge)縫寬(kuan)度為(wei)3mm，手(shou)工氣割(ge)割(ge)縫寬(kuan)度為(wei)4mm。

焊接(jie)收縮(suo)量根據構件的結構特(te)點由(you)工(gong)藝給出。

7）主要受(shou)力(li)構件(jian)和需(xu)要彎曲的(de)(de)構件(jian)，在(zai)號料(liao)時應(ying)按工藝(yi)規定(ding)的(de)(de)方向取(qu)料(liao)，彎曲件(jian)的(de)(de)外側(ce)不應(ying)有(you)樣沖點(dian)和傷(shang)痕(hen)缺(que)陷。

8）號料(liao)應有利于切割和保證(zheng)零件質量。

9）本(ben)次號(hao)料(liao)后的剩余(yu)材料(liao)應進行余(yu)料(liao)標識，包括余(yu)料(liao)編號(hao)、規(gui)格(ge)、材質及爐批號(hao)等(deng)，以便于余(yu)料(liao)的再(zai)次使用。

2 切割

1）剪切時應注意以下(xia)要點：

（1）當一(yi)張鋼板上排(pai)列許多(duo)個零件并有(you)幾條相交的剪切(qie)線時，應預(yu)先安(an)排(pai)好合(he)理的剪切(qie)程序后(hou)再進行剪切(qie)。

（2）材料剪切后的(de)彎曲(qu)變形，必(bi)須(xu)進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必(bi)須(xu)修磨光潔(jie)。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力(li)而(er)發生(sheng)擠壓(ya)和(he)彎曲(qu)，重要的結構件(jian)和(he)焊縫的接口位置，一定要用銑、刨(bao)或(huo)砂輪磨削等方法(fa)。

2）鋸切機械施(shi)工(gong)中應注意(yi)以下施(shi)工(gong)要點：

（1）型鋼(gang)應(ying)進(jin)行(xing)校直后方可進(jin)行(xing)鋸切。

（2）單(dan)件鋸切的構件，先(xian)劃出號料線，然(ran)后對(dui)線鋸切。成批加工的構件，可(ke)預先(xian)安裝(zhuang)定位擋板(ban)進行加工。

（3）加工(gong)精度要求較高(gao)的重要構件，應考慮預留適當的加工(gong)余量(liang)，以供鋸切(qie)后(hou)進(jin)行端面(mian)精銑。

（4）鋸(ju)切時，應注(zhu)意切割斷面垂直度的(de)控制。

3）在進行氣割(ge)操作(zuo)時應(ying)注意(yi)以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確(que)(que)認(ren)整個氣割系統(tong)的設(she)備和工具全(quan)部運轉正常，并確(que)(que)保(bao)安全(quan)。

（2）氣(qi)割時應選(xuan)擇正確(que)的工藝參數。切割時應調節好氧(yang)氣(qi)射流（風線）的形狀，使其達到(dao)并保(bao)持輪廓清晰，風線長和射力高。

（3）氣割前(qian)，應去(qu)除鋼材表面(mian)(mian)的污垢(gou)、油污及浮銹(xiu)和其它雜物，并在下面(mian)(mian)留出(chu)一定的空(kong)間，以利于熔(rong)渣的吹(chui)出(chu)。

（4）氣(qi)割(ge)時，必須(xu)防止回火(huo)。

（5）為(wei)了防止(zhi)氣割變形(xing)，操(cao)作中應先(xian)從短邊開始；應先(xian)割小件(jian)，后割大件(jian)；應先(xian)割較復雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成(cheng)品冷矯正(zheng)，一般使用(yong)翼緣矯平機(ji)、撐直機(ji)、油壓(ya)機(ji)、壓(ya)力(li)機(ji)等機(ji)械力(li)進行矯正(zheng)。

（2）火(huo)焰(yan)矯(jiao)正(zheng)，加熱(re)方法有(you)點(dian)狀加熱(re)、線狀加熱(re)和三(san)角形加熱(re)三(san)種。

①低碳鋼(gang)和普通低合金鋼(gang)的熱矯正加熱溫度(du)一(yi)般為(wei)600～900℃，而800～900℃為(wei)熱塑性變(bian)形(xing)的理想溫度(du)，但不準超過900℃。

②中碳鋼(gang)(gang)則會由于變(bian)形而產(chan)生裂紋(wen)，所以中碳鋼(gang)(gang)一般不用火(huo)焰矯正。

③普(pu)通(tong)低合(he)金鋼在加熱矯正(zheng)后應緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱(re)(re)加(jia)(jia)工：對低碳鋼一般都(dou)在1000～1100℃，熱(re)(re)加(jia)(jia)工終止溫(wen)度(du)不應低于700℃。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)在500～550℃。鋼材(cai)產生(sheng)脆性，嚴禁錘打和(he)彎曲，否則(ze)容易使(shi)鋼材(cai)斷裂。

（2）冷(leng)加(jia)工：鋼材在(zai)常(chang)溫下進行加(jia)工制作，大多(duo)數(shu)都是利用(yong)機械設(she)備和專用(yong)工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口(kou)機加工等。

2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣(yuan)加(jia)工時，最少加(jia)工余量為2.0mm。

3）機械加(jia)工(gong)邊緣的(de)(de)深(shen)度，應能(neng)保證把表面(mian)的(de)(de)缺陷清(qing)除掉(diao)，但不能(neng)小(xiao)于2.0mm，加(jia)工(gong)后表面(mian)不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加(jia)工(gong)時(shi)，磨削的(de)(de)痕(hen)跡應當順著邊緣。

4）碳素結構鋼的(de)零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理(li)，不(bu)能有超(chao)過1.0mm的(de)不(bu)平度。

5）構件的(de)端(duan)部支承邊(bian)要求刨平頂緊和構件端(duan)部截面精度要求較(jiao)高(gao)的(de)，無論是(shi)什么方(fang)法切(qie)割(ge)和用何(he)種鋼材制(zhi)成的(de)，都要刨邊(bian)或銑邊(bian)。

6）施工圖有特殊(shu)要求或規(gui)定為焊(han)接的邊(bian)緣需進行(xing)刨邊(bian)，一般(ban)板材或型鋼的剪切邊(bian)不需刨光。

7）零件(jian)邊緣進行(xing)機(ji)械自(zi)動切(qie)(qie)割(ge)和空氣電弧切(qie)(qie)割(ge)之后(hou)，其切(qie)(qie)割(ge)表面(mian)(mian)的(de)平(ping)面(mian)(mian)度(du)，都不能超過1.0mm。主要受力構件(jian)的(de)自(zi)由邊，在氣割(ge)后(hou)需要刨邊或(huo)銑邊的(de)加工余量(liang)，每側至少2mm，應無(wu)毛刺等缺陷。

8）柱端銑后(hou)頂緊接觸面(mian)(mian)應(ying)有(you)75%以(yi)上的(de)面(mian)(mian)積(ji)(ji)緊貼，用0.3mm塞尺(chi)檢(jian)查，其塞入面(mian)(mian)積(ji)(ji)不(bu)得大于25%，邊緣間隙也不(bu)應(ying)大于0.5mm。

9）關于銑(xian)口和銑(xian)削量的選(xuan)擇，應根據工(gong)件材料(liao)和加(jia)(jia)工(gong)要求決(jue)定，合(he)理的的選(xuan)擇是(shi)加(jia)(jia)工(gong)質量的保(bao)證。

10）構件(jian)的端部加(jia)工應在矯正合格后進(jin)行(xing)。

11）應根據構件的形式采(cai)取必要的措施，保證銑平(ping)端(duan)與軸(zhou)線垂直。

5 制孔

1）構件使用的高強度螺栓(shuan)（大六角頭(tou)螺栓(shuan)、扭剪(jian)型螺栓(shuan)等）﹑半圓頭(tou)鉚(liu)釘自攻螺絲等用孔(kong)(kong)(kong)的制(zhi)作方法有：鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)、銑孔(kong)(kong)(kong)、沖孔(kong)(kong)(kong)、鉸孔(kong)(kong)(kong)或(huo)锪(huo)孔(kong)(kong)(kong)等。

2）構件制孔(kong)優(you)先(xian)采用鉆(zhan)孔(kong)，當證(zheng)明某些材(cai)料質量、厚度和孔(kong)徑，沖孔(kong)后(hou)不(bu)會引起脆性時允(yun)許采用沖孔(kong)。

厚(hou)度(du)在5mm以(yi)下的所有普通結(jie)構(gou)鋼允許(xu)沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)(kong)，次要結(jie)構(gou)厚(hou)度(du)小于12mm允許(xu)采用沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)(kong)。在沖(chong)(chong)切(qie)孔(kong)(kong)(kong)上，不(bu)得隨后施焊(han)（槽形(xing)），除非證(zheng)明材料在沖(chong)(chong)切(qie)后，仍保(bao)留有相當韌性，則可焊(han)接施工。一般情況下在需要所沖(chong)(chong)的孔(kong)(kong)(kong)上再鉆大時，則沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)(kong)必須(xu)比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好(hao)鉆頭，二(er)是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(ying)為正圓(yuan)柱形，并垂直于所在位(wei)置的鋼材表面，傾斜(xie)度應(ying)小于1/20，其孔周邊應(ying)無毛刺，破裂(lie)，喇叭(ba)口或凹凸的痕跡，切(qie)削應(ying)清(qing)除干凈。

5）精制或(huo)鉸制成的(de)(de)螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等(deng)，采用配鉆或(huo)組裝后鉸孔，孔應具有H12的(de)(de)精度，孔壁表(biao)面粗(cu)糙(cao)度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓(shuan)連接(jie)摩擦面(mian)的加工,可采用噴砂、拋丸(wan)和砂輪(lun)機打磨等方(fang)法。(注：砂輪(lun)機打磨方(fang)向應與構(gou)件受力方(fang)向垂直，且打磨范(fan)圍不得(de)小于(yu)螺栓(shuan)直徑的4倍。)

2）經(jing)處理(li)的摩(mo)擦面應采取防油污和損傷保護措施(shi)。

3）制(zhi)(zhi)造(zao)廠和安裝單位應分(fen)別以鋼結構(gou)制(zhi)(zhi)造(zao)批(pi)進行抗滑移系數試驗(yan)。制(zhi)(zhi)造(zao)批(pi)可按分(fen)部（子部分(fen)）工(gong)(gong)程劃分(fen)規定的工(gong)(gong)程量每2000t為(wei)一批(pi)，不足2000t的可視為(wei)一批(pi)。選用兩種及兩種以上表面(mian)處理(li)工(gong)(gong)藝時(shi)，每種處理(li)工(gong)(gong)藝應單獨檢驗(yan)，每批(pi)三(san)組試件(jian)。

4）抗(kang)滑移系數(shu)試驗用(yong)的試件(jian)應由(you)制造廠加工，試件(jian)與(yu)所代表的鋼結構構件(jian)應為同一材質、同批制作、采用(yong)同一摩擦(ca)面(mian)處理工藝和(he)具有相同的表面(mian)狀態，并應用(yong)同批同一性能等級的高強度螺(luo)栓連接副，在同一環境條(tiao)件(jian)下存(cun)放。

5）試件(jian)(jian)鋼(gang)板(ban)(ban)的厚度(du)，應根據鋼(gang)結構工(gong)程(cheng)中有代表性的板(ban)(ban)材厚度(du)來確定。試件(jian)(jian)板(ban)(ban)面應平整，無(wu)油污，孔(kong)和板(ban)(ban)的邊緣無(wu)飛邊、毛(mao)刺。

6）制造(zao)廠應(ying)在鋼結構(gou)制造(zao)的(de)同時進行抗滑(hua)移系數試(shi)驗，并出(chu)具報告。試(shi)驗報告應(ying)寫明試(shi)驗方法和(he)結果(guo)。

7）應(ying)根(gen)據現行(xing)國(guo)家標準《鋼結(jie)構高強度(du)螺栓(shuan)連接的設計(ji)、施工及驗收(shou)規程》JGJ82的要(yao)求或設計(ji)文件的規定,制作材質和處理方法相同的復驗抗(kang)滑移系數用的構件，并與構件同時移交(jiao)。

7 管球加工

1）桿件制作工(gong)藝：采購(gou)鋼管→檢(jian)驗材質、規格(ge)、表面質量(liang)（防(fang)腐(fu)(fu)處理）→下料(liao)、開(kai)坡(po)口→與(yu)錐頭或封(feng)板組裝點(dian)焊(han)→焊(han)接(jie)→檢(jian)驗→防(fang)腐(fu)(fu)前處理→防(fang)腐(fu)(fu)處理。

2）螺栓(shuan)球制造(zao)工藝：壓(ya)力加(jia)工用鋼(gang)條（或鋼(gang)錠）或機械加(jia)工用圓鋼(gang)下料→鍛造(zao)毛(mao)坯→正火(huo)處理(li)→加(jia)工定(ding)位螺紋(wen)孔（M20）及其表(biao)面→加(jia)工各螺紋(wen)孔及平面→打(da)加(jia)工工號、打(da)球號→防(fang)腐(fu)前處理(li)→防(fang)腐(fu)處理(li)。

3）錐頭、封板制作工(gong)(gong)藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯(pi)→正火處(chu)理→機(ji)械加工(gong)(gong)。

4）焊接球節(jie)點網架制造工藝：采(cai)購鋼(gang)管→檢驗材(cai)質(zhi)、規格、表面質(zhi)量→放樣→下料(liao)→空心球制作(zuo)→拼裝→防腐處(chu)理。

5）焊接(jie)(jie)空心球制作工藝(yi)：下料(liao)（用仿形割(ge)刀）→壓制（加溫）成(cheng)型→機床(chuang)或自動氣(qi)割(ge)坡口→焊接(jie)(jie)→焊縫無損(sun)探傷檢查→防腐(fu)處理→包裝。

8 組裝

1）組(zu)裝前，工(gong)作人員必(bi)須熟悉(xi)構件施工(gong)圖及有(you)關的(de)技術要求(qiu)，并(bing)根據施工(gong)圖要求(qiu)復(fu)核其需組(zu)裝零件質量。

2）由于原材料(liao)的尺寸不夠，或技術要求需(xu)拼接的零(ling)件，一般必須在組裝前拼接完(wan)成。

3）在(zai)采用胎模裝(zhuang)配時必須(xu)遵循下列規定：

（1）選擇的(de)場地必(bi)須(xu)平整，并具有足夠的(de)強度。

（2）布(bu)置裝(zhuang)配胎模時必須根據(ju)其鋼結構(gou)(gou)構(gou)(gou)件特點考慮(lv)預放焊接收縮(suo)量及其它各種加工余量。

（3）組裝(zhuang)出首批構件后(hou)，必須由質(zhi)量檢查部門進(jin)(jin)行(xing)全面檢查，經(jing)檢查合格后(hou)，方(fang)可進(jin)(jin)行(xing)繼續組裝(zhuang)。

（4）構件在組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)過程中必須嚴格(ge)按照工藝規定裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配，當有(you)隱蔽焊(han)縫時，必須先行施(shi)(shi)焊(han)，并經檢(jian)驗合格(ge)后方(fang)可覆蓋(gai)。當有(you)復(fu)雜裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配部件不易施(shi)(shi)焊(han)時，亦可采用邊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配邊施(shi)(shi)焊(han)的方(fang)法來完成(cheng)其(qi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配工作。

（5）為了減少(shao)變形和(he)裝配順序，可采取(qu)先組裝成部件(jian)，然后組裝成構(gou)件(jian)的方(fang)法。

4）鋼結構(gou)構(gou)件(jian)組裝(zhuang)方法(fa)的(de)(de)選擇(ze)，必須根據構(gou)件(jian)的(de)(de)結構(gou)特性(xing)和技術要求，結合制造廠的(de)(de)加(jia)工能力、機械設(she)備等情況，選擇(ze)能有效(xiao)控制組裝(zhuang)的(de)(de)質量(liang)、生(sheng)產效(xiao)率高的(de)(de)方法(fa)進行。

5）典型結構組裝

（1）焊(han)接H型鋼施工工藝

工藝流程

下(xia)(xia)料(liao)(liao)→拼裝→焊接→校正→二次下(xia)(xia)料(liao)(liao)→制孔→裝焊其(qi)它零(ling)件→校正打磨

（2）箱形截(jie)面構(gou)件的(de)加工工藝

（3）勁性十字(zi)柱(zhu)的(de)加工(gong)工(gong)藝

（4）一(yi)般卷管工藝流程圖(tu)

1）預(yu)拼裝數按設計要求(qiu)和(he)技術文件規定。

2）預拼裝組(zu)合部位(wei)的選(xuan)擇原(yuan)則：盡可(ke)能選(xuan)用主要受力(li)框架、節點連接(jie)結(jie)構(gou)復雜，構(gou)件(jian)允差(cha)接(jie)近極限且有代表性(xing)的組(zu)合構(gou)件(jian)。

3）預拼裝(zhuang)應(ying)在(zai)堅(jian)實、穩固的平臺(tai)式(shi)胎架上進(jin)行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預拼裝(zhuang)中所有(you)(you)構件(jian)應按施工圖(tu)控制尺寸(cun)，各桿(gan)件(jian)的重心(xin)線應交匯于(yu)節(jie)點(dian)中心(xin)，并完全處(chu)于(yu)自由狀(zhuang)態，不(bu)(bu)允許有(you)(you)外(wai)力強制固定(ding)。單構件(jian)支(zhi)承(cheng)點(dian)不(bu)(bu)論柱、粱(liang)、支(zhi)撐，應不(bu)(bu)少于(yu)兩個支(zhi)承(cheng)點(dian)。

（2）預拼裝構件控制基(ji)(ji)準(zhun)，中(zhong)心線(xian)(xian)應(ying)明確標示，并與平臺基(ji)(ji)線(xian)(xian)和地面基(ji)(ji)線(xian)(xian)相對一(yi)致。控制基(ji)(ji)準(zhun)應(ying)按設(she)計要求基(ji)(ji)準(zhun)一(yi)致，如需(xu)變換預拼裝基(ji)(ji)準(zhun)位置，應(ying)得到工藝設(she)計認可。

（3）所有需進(jin)行預拼裝的(de)構(gou)(gou)件(jian)，制(zhi)作完(wan)畢必須(xu)經(jing)專檢員驗收并(bing)符合質量標準的(de)單(dan)(dan)構(gou)(gou)件(jian)。相同單(dan)(dan)構(gou)(gou)件(jian)，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預拼全過程中，不得(de)對構件動用(yong)火焰或(huo)機械等方式(shi)進行(xing)修正、切割，或(huo)使用(yong)重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大(da)型(xing)框(kuang)架露天(tian)預(yu)拼裝(zhuang)的檢測時(shi)間，建議(yi)在日出前，日落后定時(shi)進(jin)行。所(suo)使用卷(juan)尺精度，應與安(an)裝(zhuang)單位相一致。

4）高(gao)強度(du)螺(luo)栓(shuan)連接件預(yu)拼裝時(shi)，可采(cai)用沖釘(ding)(ding)定位和(he)臨時(shi)螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固(gu)。試裝螺(luo)栓(shuan)在(zai)一組孔(kong)內(nei)不(bu)(bu)得少于(yu)螺(luo)栓(shuan)孔(kong)的(de)30%，且不(bu)(bu)少于(yu)2只。沖釘(ding)(ding)數不(bu)(bu)得多于(yu)臨時(shi)螺(luo)栓(shuan)的(de)1/3。

5）預裝后應用(yong)(yong)(yong)試孔(kong)(kong)器(qi)檢查(cha)，當用(yong)(yong)(yong)比(bi)(bi)孔(kong)(kong)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)小1.0mm的試孔(kong)(kong)器(qi)檢查(cha)時，每組(zu)孔(kong)(kong)的通過率不小于85%；當用(yong)(yong)(yong)比(bi)(bi)螺栓公(gong)稱直(zhi)徑(jing)大0.3mm的試孔(kong)(kong)器(qi)檢查(cha)時，通過率為100%，試孔(kong)(kong)器(qi)必須垂直(zhi)自(zi)由穿(chuan)落。

6）按(an)本(ben)規(gui)程(cheng)5）規(gui)定(ding)檢查不能通過的(de)孔(kong)(kong)，允許(xu)修(xiu)孔(kong)(kong)（鉸、磨、刮(gua)孔(kong)(kong)）。修(xiu)孔(kong)(kong)后(hou)(hou)如(ru)超規(gui)范，允許(xu)采(cai)用(yong)與(yu)母材材質相匹配的(de)焊(han)材焊(han)補(bu)后(hou)(hou)，重(zhong)新制孔(kong)(kong)，但(dan)不允許(xu)在預裝胎架進行。

成品保護

1.在(zai)制作過(guo)程(cheng)中的各工序間(jian)都要(yao)(yao)有成品(pin)保護(hu)措施，上工序移交(jiao)給下道(dao)工序必須符(fu)合有關規范和設計要(yao)(yao)求。

2.邊緣(yuan)加工的坡(po)口(kou)，需要涂(tu)保護膜(mo)的涂(tu)好(hao)，并注意(yi)不要碰撞。

3.矯正(zheng)和成(cheng)型零件，組裝好的半成(cheng)品，堆(dui)(dui)放時，墊點和堆(dui)(dui)放數量合(he)理，以防壓(ya)彎變形。

4.經處理的摩(mo)擦面應采取(qu)防油(you)污和損傷保護(hu)措施。

5.已涂裝防腐(fu)漆的零部件、半成(cheng)品（空(kong)心球、螺(luo)栓球和附件）和組裝件，要防止(zhi)磕碰，如(ru)有磕碰，再用防腐(fu)漆補上。

應注意(yi)的問題

1）技術質量

1.當對鋼(gang)材(cai)有(you)疑義時，應抽樣復驗，只有(you)試驗結果達到國(guo)家標準的規(gui)定和技術文(wen)件(jian)的要求時，方可采用。

2.放樣(yang)使用的(de)鋼尺必須經計量單位檢(jian)驗合格，并與土建、安裝(zhuang)等有關方面使用的(de)鋼尺相核(he)對。

3.用火焰(yan)矯正時(shi)，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水(shui)冷(leng)卻，一定要在自然狀(zhuang)態下冷(leng)卻。

4.高(gao)強度螺栓孔及(ji)孔距必須符(fu)合規范要(yao)求(qiu)，它直接(jie)關(guan)系到安(an)裝質量(liang)的(de)大問題。

5.處理(li)后的(de)摩(mo)擦面應(ying)妥為保護；自然生銹(xiu)，一般生銹(xiu)期不得超過90天，摩(mo)擦面不得重(zhong)復使用。

2）安全措施

1.認真執行各(ge)工種的(de)安全操作規程。

2.對用(yong)電設(she)備(bei)采(cai)取(qu)漏電保護措施，以(yi)防(fang)觸電。

3.對起重機要嚴(yan)禁超(chao)載吊裝(zhuang)。

4.各工種操作(zuo)時，要佩(pei)帶好(hao)勞動保護用品。