一、 耐候鋼：

    耐腐(fu)蝕性能優于一(yi)般(ban)結構用(yong)鋼(gang)的鋼(gang)材稱為耐候鋼(gang)，一(yi)般(ban)含有(you)磷、銅、鎳、鉻、鈦(tai)等金屬，使(shi)金屬表面形成保(bao)護層，以提高耐腐(fu)蝕性。其低溫沖擊(ji)韌性也(ye)比一(yi)般(ban)的結構用(yong)鋼(gang)好。標準為《焊接結構用(yong)耐候鋼(gang)》（GB4172-84）。 

    二、 熱浸(jin)鋅：

    熱浸鋅(xin)(xin)(xin)是將除銹后的鋼構(gou)件(jian)浸入600℃左右高溫融化(hua)的鋅(xin)(xin)(xin)液中，使鋼構(gou)件(jian)表面附著鋅(xin)(xin)(xin)層，鋅(xin)(xin)(xin)層厚度對(dui)5mm以(yi)下薄板不得小于65μm，對(dui)厚板不小于86μm。從而起到防(fang)腐蝕的目的。

    這種(zhong)方法(fa)的(de)優點是耐久年限長，生產(chan)工業(ye)化程(cheng)度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yan)重且(qie)不易維修的(de)室(shi)外鋼(gang)結構中(zhong)。如大量輸(shu)電塔、通訊塔等(deng)。近年來(lai)大量出(chu)現的(de)輕鋼(gang)結構體(ti)系中(zhong)的(de)壓型鋼(gang)板等(deng)。也較多采(cai)用熱浸鋅防腐蝕。

    熱浸(jin)鋅(xin)的首道(dao)工序是酸(suan)洗除銹，然后是清洗。這兩道(dao)工序不徹(che)(che)底均會(hui)給防腐蝕留下隱患(huan)。所以必須處理徹(che)(che)底。

    對(dui)于(yu)鋼結構設計(ji)者，應該避免設計(ji)出具有相貼合(he)面(mian)的構件(jian)，以免貼合(he)面(mian)的縫隙中酸洗(xi)不(bu)徹底或酸液洗(xi)不(bu)凈。造(zao)成鍍鋅(xin)表面(mian)流(liu)黃水的現象。熱浸鋅(xin)是在高溫(wen)下(xia)進行的。對(dui)于(yu)管(guan)(guan)形構件(jian)應該讓其兩端(duan)開敞。若(ruo)兩端(duan)封(feng)閉會造(zao)成管(guan)(guan)內(nei)空(kong)氣膨(peng)脹而使封(feng)頭板爆(bao)裂，從而造(zao)成安全事故。若(ruo)一端(duan)封(feng)閉則(ze)鋅(xin)液流(liu)通(tong)不(bu)暢，易在管(guan)(guan)內(nei)積存。       

    三、熱噴(pen)鋁（鋅）復(fu)合(he)涂層：

    這是(shi)一種(zhong)與熱浸鋅防(fang)腐(fu)蝕效果相(xiang)當的長效防(fang)腐(fu)蝕方法。

    具體做法是先(xian)對鋼(gang)構件表(biao)面作噴砂(sha)除銹，使其表(biao)面露出金(jin)屬光澤并(bing)打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的(de)鋁(lv)（鋅）絲融(rong)化，并(bing)用壓縮空氣(qi)吹附到鋼(gang)構件表(biao)面，以形(xing)成蜂窩狀的(de)鋁(lv)（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最(zui)后用環(huan)氧樹脂或氯丁橡膠(jiao)漆等(deng)涂料填(tian)充(chong)毛細孔，以形(xing)成復合涂層。

    此法(fa)無法(fa)在管狀構件(jian)的內壁(bi)施(shi)工，因而(er)管狀構件(jian)兩端(duan)必須做氣密性(xing)封閉(bi)，以使內壁(bi)不會腐蝕。這(zhe)(zhe)種工藝(yi)的優點(dian)是(shi)對構件(jian)尺寸適應性(xing)強，構件(jian)形(xing)狀尺寸幾乎不受限制。大(da)到如葛洲壩(ba)的船閘也是(shi)用這(zhe)(zhe)種方(fang)法(fa)施(shi)工的。另(ling)一個優點(dian)則是(shi)這(zhe)(zhe)種工藝(yi)的熱影響是(shi)局部的，受約(yue)束的，因而(er)不會產生熱變形(xing)。

    與熱浸(jin)鋅相比，這種方法(fa)的工(gong)業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強(qiang)度大(da)，質量也易受操作者的情緒變化影響。       

    四、涂層(ceng)法：

    涂(tu)層法防(fang)(fang)腐蝕性一般不(bu)如長效(xiao)防(fang)(fang)腐蝕方(fang)法（但目前氟碳涂(tu)料防(fang)(fang)腐蝕年(nian)限(xian)甚至(zhi)可達50年(nian)）。

所以(yi)用于(yu)室(shi)內鋼結(jie)構或相對易于(yu)維護的室(shi)外(wai)鋼結(jie)構較多。它一次(ci)成(cheng)本低，但用于(yu)戶外(wai)時維護成(cheng)本較高。

    涂(tu)(tu)(tu)層法(fa)的(de)施工的(de)第一步是除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)。優(you)質的(de)涂(tu)(tu)(tu)層依賴于徹底的(de)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)。所以要求高的(de)涂(tu)(tu)(tu)層一般多用(yong)噴砂噴丸(wan)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)，露出金屬的(de)光澤(ze)，除(chu)去所有(you)的(de)銹(xiu)(xiu)(xiu)跡和油污。現場施工的(de)涂(tu)(tu)(tu)層可(ke)用(yong)手工除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)。

    涂層的(de)選擇要考(kao)慮周圍的(de)環境。不(bu)(bu)同(tong)的(de)涂層對不(bu)(bu)同(tong)的(de)腐蝕條(tiao)件有不(bu)(bu)同(tong)的(de)耐受性。

    涂層一(yi)般有(you)底漆（層）和面(mian)漆（層）之分。底漆含粉料(liao)多，基(ji)料(liao)少。成(cheng)膜(mo)粗糙，與鋼材粘附    力強，與面(mian)漆結合性好。面(mian)漆則基(ji)料(liao)多，成(cheng)膜(mo)有(you)光(guang)澤，能保護(hu)底漆不受大氣(qi)腐蝕(shi)，并能抗(kang)風化。

    不(bu)(bu)同的涂(tu)料(liao)之間有相容與否的問題，前(qian)后(hou)選用不(bu)(bu)同涂(tu)料(liao)時要注意(yi)它們的相容性。

    涂層(ceng)的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于(yu)85%）。

    涂(tu)層(ceng)的施工環境粉(fen)塵要少，構件表面不能有結露。涂(tu)裝后4小時之(zhi)內不得(de)淋雨(yu)。涂(tu)層(ceng)一般做(zuo)4~5遍。

    五、陰極保(bao)護法：

    在鋼結(jie)(jie)構表面附(fu)加(jia)較活潑的金屬取代鋼材(cai)的腐蝕。常用于水下或地下結(jie)(jie)構。

    Q:水下鋼結構防腐(fu)措施？

    A:如(ru)果(guo)(guo)是海(hai)水的(de)(de)話最好做(zuo)環氧(yang)(yang)玻璃鱗(lin)片涂料，600-800微米(mi)厚度(du)，厚漿做(zuo)兩道，可(ke)以達(da)到15-25年的(de)(de)防腐年限。如(ru)果(guo)(guo)是淡水的(de)(de)話，厚漿型環氧(yang)(yang)鋁粉漆(qi)400-600微米(mi)厚度(du)。

    涂(tu)(tu)料(liao)噴(pen)涂(tu)(tu)流掛的(de)原因？                                                     

    涂(tu)料噴涂(tu)流(liu)掛(gua)的(de)原因(yin)很多，比較常見(jian)的(de)原因(yin)有(you)以下(xia)幾種：

    ● 添加稀釋劑過(guo)量(liang)，導致粘度過(guo)低。也就是我(wo)們通(tong)常說的太(tai)稀了，太(tai)容易流淌。

    解決措施：嚴格(ge)按照產品(pin)要求添(tian)加稀釋(shi)劑，對于水性漆來說，通常(chang)通常(chang)添(tian)加量為(wei)10%左右(you)。

    ● 噴(pen)槍與被涂(tu)物面距離太近。這會導致(zhi)噴(pen)涂(tu)中(zhong)涂(tu)料沒有充(chong)分霧化(hua)，而是成大液滴的(de)狀態(tai)直接噴(pen)涂(tu)到底材上，導致(zhi)流淌。

    解(jie)決措施：噴(pen)槍與底材保持(chi)合(he)理的(de)距離，一般(ban)在20cm左右(you)。

    ● 走(zou)槍(qiang)速度太慢，一次(ci)噴涂過厚(hou)等(deng)。容易導致(zhi)流(liu)掛。

    解決措施：控制走(zou)搶速度，或者采(cai)用多層噴(pen)涂。

    ● 施(shi)工(gong)場所溫度太(tai)低，涂料干燥速度過慢，容易導致流掛。

    解決措施(shi)：提高溫度，或改用快干(gan)漆。

    ● 被刷涂(tu)表面不潔，有油、水(shui)等(deng)污物(wu)，刷涂(tu)后不能(neng)很好(hao)地附著(zhu)而(er)流淌。

    解決措施：做好底(di)材處理是很必要的噴涂工序，不止可(ke)以防(fang)止流掛，還(huan)能最大限度的發揮涂料的防(fang)腐(fu)、防(fang)護(hu)性能。

    以(yi)上(shang)是常見原(yuan)因(yin)，其(qi)他原(yuan)因(yin)例(li)如(ru)：采用(yong)濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太(tai)(tai)短導致流掛；對于水性(xing)涂料來說，環境濕度過大也(ye)可能導致流掛；選(xuan)用(yong)的漆(qi)刷(shua)太(tai)(tai)大、毛(mao)太(tai)(tai)長、太(tai)(tai)軟或刷(shua)油時蘸油太(tai)(tai)多，刷(shua)漆(qi)太(tai)(tai)多，使漆(qi)面厚薄不一，較厚處(chu)就要(yao)流淌。