1 、鋼(gang)結構體系具有自重(zhong)輕(qing)、安裝容易(yi)、施工周期短、抗震性(xing)(xing)能好(hao)、投資回(hui)收快(kuai)、環(huan)境污染少等(deng)綜合優勢，塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)好(hao) 抗沖擊性(xing)(xing)好(hao)。

2 、鋼材的種類有： 按(an)厚(hou)度不(bu)同分(fen)薄板(ban)（薄鋼板(ban)厚(hou)度<4mm）、中(zhong)板(ban)（中(zhong)厚(hou)度4-20mm）和厚(hou)板(ban)（厚(hou)度20--60mm）大于60為特厚(hou)種。鋼帶包(bao)括(kuo)在鋼板(ban)類內。

3、普通螺栓與高強螺栓的區別(bie)?

普通螺栓一般用普通碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼制造(zao)，不經熱(re)處理，高(gao)強螺栓一般用優質碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼或合金(jin)結(jie)(jie)構鋼制造(zao)，需要經過(guo)調質熱(re)處理提高(gao)綜合機械性能。 高(gao)強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。

從強(qiang)度(du)等級(ji): 高(gao)強(qiang)螺栓常(chang)用8.8S和10.9S兩個(ge)強(qiang)度(du)等級(ji)。 普通(tong)螺栓一般有(you)4.4級(ji)，4.8級(ji) 5.6級(ji)8.8級(ji)。

從受力(li)特點高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)施加(jia)預拉力(li)和靠摩擦力(li)傳遞外力(li)，普(pu)通螺(luo)栓(shuan)(shuan)靠栓(shuan)(shuan)桿抗剪(jian)力(li)和孔壁承壓來(lai)傳遞剪(jian)力(li)。

4、 按受力特性分為：摩擦型(xing)與承壓型(xing)

摩擦型高(gao)強(qiang)螺(luo)栓是(shi)依(yi)據(ju)被連接件之間的(de)摩擦力(li)傳(chuan)遞外(wai)力(li)，當剪力(li)等于摩擦力(li)時，極為摩擦型高(gao)強(qiang)螺(luo)栓連接的(de)設(she)計極限荷(he)載。此時聯眾的(de)桿(gan)件不(bu)會發(fa)生相對(dui)滑移，螺(luo)栓桿(gan)不(bu)受剪，螺(luo)栓孔壁不(bu)承壓。

承(cheng)壓型高強(qiang)螺栓(shuan)與普通螺栓(shuan)類(lei)似(si)，剪(jian)力(li)可(ke)以超過摩擦力(li)，此(ci)時被連接構(gou)件之間會發生(sheng)相(xiang)對滑移，螺栓(shuan)桿與孔(kong)壁接觸，連接依靠摩擦力(li)與螺栓(shuan)桿的剪(jian)切、承(cheng)壓共同傳力(li)。

承壓型高強螺栓的(de)變(bian)形(xing)較大，不適(shi)用(yong)于直(zhi)接承受動力荷載結構(gou)的(de)連接。

5、焊條種類幾種

大(da)體有十幾(ji)種：碳鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)、低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)、鉬和鉻鉬耐熱鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)、低溫鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)、不銹鋼(gang)(gang)焊(han)條(tiao)、堆焊(han)焊(han)條(tiao)、鑄鐵焊(han)條(tiao)、鎳及鎳合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)條(tiao)、銅及銅合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)條(tiao)、鋁及鋁合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)條(tiao)及特殊用途焊(han)條(tiao)。

6、焊縫缺陷：

（1）未(wei)(wei)焊透：母體金屬接(jie)頭處中(zhong)間（X坡口(kou)）或(huo)根 部（V、U坡口(kou)）的鈍邊未(wei)(wei)完全熔(rong)合在一(yi)起而留(liu)下的局部未(wei)(wei)熔(rong)合。未(wei)(wei)焊透降低了焊接(jie)接(jie)頭的機械強度，在未(wei)(wei)焊透的缺口(kou)和端部會(hui)形成應力集中(zhong)點，在焊接(jie)件承受(shou)載荷時容易導致(zhi)開裂(lie)。

（2）未熔合：固體金屬與(yu)填充金屬之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)（焊道與(yu)母材(cai)(cai)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)），或者填充金屬之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)（多道焊時(shi)的焊道之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)或焊層之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)）局部未完(wan)全熔化結合，或者在點焊（電阻(zu)焊）時(shi)母材(cai)(cai)與(yu)母材(cai)(cai)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)未完(wan)全熔合在一起，有(you)時(shi)也(ye)常伴有(you)夾渣存在。

（3）氣孔(kong)(kong)(kong)：在(zai)熔(rong)(rong)化焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)，焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)內的(de)氣體(ti)或(huo)(huo)(huo)外界(jie)侵入的(de)氣體(ti)在(zai)熔(rong)(rong)池金(jin)屬(shu)(shu)冷卻凝固前未來得及(ji)溢出(chu)而殘留在(zai)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)內部或(huo)(huo)(huo)表面形(xing)成的(de)空穴或(huo)(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)隙，視其形(xing)態(tai)(tai)可分(fen)為單個氣孔(kong)(kong)(kong)、鏈狀氣孔(kong)(kong)(kong)、密(mi)集氣孔(kong)(kong)(kong)（包括蜂窩狀氣孔(kong)(kong)(kong)）等，特別是在(zai)電弧(hu)焊(han)(han)中(zhong)，由于冶金(jin)過程進行(xing)時(shi)間很短，熔(rong)(rong)池金(jin)屬(shu)(shu)很快(kuai)凝固，冶金(jin)過程中(zhong)產生(sheng)的(de)氣體(ti)、液態(tai)(tai)金(jin)屬(shu)(shu)吸收的(de)氣體(ti)，或(huo)(huo)(huo)者焊(han)(han)條的(de)焊(han)(han)劑受潮而在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下分(fen)解產生(sheng)氣體(ti)，甚至是焊(han)(han)接(jie)(jie)環境中(zhong)的(de)濕度太大也會在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下分(fen)解出(chu)氣體(ti)等等，這些氣體(ti)來不及(ji)析出(chu)時(shi)就(jiu)會形(xing)成氣孔(kong)(kong)(kong)缺陷。盡管氣孔(kong)(kong)(kong)較之其它的(de)缺陷其應力集中(zhong)趨勢沒有(you)那么(me)大，但(dan)是它破壞了焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)致密(mi)性，減少了焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)有(you)效截面積，從而導致焊(han)(han)縫的(de)強(qiang)度降(jiang)低。

7、無損探傷是在不損壞(huai)工件或原材(cai)料(liao)工作狀態的(de)前提下，對被(bei)檢驗(yan)部(bu)件的(de)表面(mian)和(he)內部(bu)質量(liang)進行(xing)檢查的(de)一種測試手(shou)段。

常用無損探傷方法：

超聲(sheng)波(bo)探傷：利用超聲(sheng)能(neng)透入(ru)金(jin)(jin)屬材料的深(shen)處(chu)，并(bing)由一截(jie)(jie)面進入(ru)另(ling)一截(jie)(jie)面時，在界面邊緣發生(sheng)反射(she)的特點來檢(jian)查零(ling)件(jian)缺(que)陷的一種方法，當(dang)超聲(sheng)波(bo)束自零(ling)件(jian)表(biao)面由探頭通至金(jin)(jin)屬內部，遇(yu)到缺(que)陷與(yu)零(ling)件(jian)底面時就分(fen)別發生(sheng)反射(she)波(bo)來，在螢光屏上形(xing)成脈沖波(bo)形(xing)，根(gen)據(ju)這些脈沖波(bo)形(xing)來判斷缺(que)陷位置和大小。

射(she)線探(tan)傷（X射(she)線、γ射(she)線）：利用射(she)線穿透物體(ti)來發(fa)現物體(ti)內部(bu)缺(que)陷的探(tan)傷方(fang)法 。

磁(ci)粉(fen)探傷：是用來檢測(ce)鐵磁(ci)性材料表(biao)面和近(jin)表(biao)面缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)一種檢測(ce)方法。當工件磁(ci)化時(shi)，若工件表(biao)面有缺(que)(que)陷(xian)存在，由于缺(que)(que)陷(xian)處(chu)的(de)(de)磁(ci)阻增大而產生漏磁(ci)，形成(cheng)局(ju)部磁(ci)場，磁(ci)粉(fen)便在此處(chu)顯示缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)形狀和位置，從而判斷缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)存在。

8、零部件加工(gong)(gong)的(de)程序：準備工(gong)(gong)作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔(kong)、組裝、焊接、檢測、除(chu)銹(xiu)、涂(tu)裝。

9、 金(jin)屬表面(mian)除銹方法有：手工處(chu)(chu)理(li)、機械處(chu)(chu)理(li)、化學處(chu)(chu)理(li)和火焰處(chu)(chu)理(li)四種(zhong)。

（1）手工處理

手工處理(li)主(zhu)要用鏟刀、鋼絲刷(shua)、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷(shua)、砂的方(fang)法來達到清除鐵銹(xiu)，這(zhe)是漆工傳統的除銹(xiu)方(fang)法，也是最簡(jian)便的方(fang)法，沒(mei)有任何環境(jing)及(ji)施(shi)工條件限(xian)制(zhi)，但由于(yu)效(xiao)率及(ji)效(xiao)果太差，只(zhi)能適(shi)用小范圍的除銹(xiu)處理(li)。

（2）機械除銹法

機械(xie)除(chu)銹(xiu)(xiu)法(fa)主要是(shi)(shi)利用(yong)一些電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)、風(feng)動(dong)(dong)(dong)工(gong)具來達到清(qing)除(chu)鐵(tie)銹(xiu)(xiu)的(de)目的(de)。常用(yong)電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)工(gong)具如(ru)電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)刷、電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)砂(sha)輪(lun)(lun);風(feng)動(dong)(dong)(dong)工(gong)具如(ru)風(feng)動(dong)(dong)(dong)刷。電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)刷和風(feng)動(dong)(dong)(dong)刷是(shi)(shi)利用(yong)特制(zhi)圓形鋼(gang)絲刷的(de)轉動(dong)(dong)(dong)，靠沖擊和摩擦把鐵(tie)銹(xiu)(xiu)或氧化皮清(qing)除(chu)干凈，特別對表面鐵(tie)銹(xiu)(xiu)，效(xiao)果(guo)較(jiao)(jiao)好，但(dan)對較(jiao)(jiao)深銹(xiu)(xiu)斑很難除(chu)去。電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)砂(sha)輪(lun)(lun)實際是(shi)(shi)手提砂(sha)輪(lun)(lun)機，可以(yi)在手中隨意(yi)移動(dong)(dong)(dong)，利用(yong)砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)高速(su)旋轉除(chu)去鐵(tie)銹(xiu)(xiu)，效(xiao)果(guo)較(jiao)(jiao)好，特別對較(jiao)(jiao)深的(de)銹(xiu)(xiu)斑，其工(gong)作效(xiao)率高，施工(gong)質量也較(jiao)(jiao)好，使用(yong)方便，是(shi)(shi)一種較(jiao)(jiao)理想的(de)除(chu)銹(xiu)(xiu)工(gong)具。但(dan)在操作中須注意(yi)，不要把金(jin)屬表皮打(da)穿(chuan)。

（3）噴(pen)砂、噴(pen)丸處理法

噴砂、噴丸(wan)處(chu)理(li)法同前節(jie)清除(chu)舊涂膜使(shi)用法。（4）火焰處(chu)理(li)法火焰處(chu)理(li)法是利用氣焊槍對(dui)少(shao)量手(shou)工難以清除(chu)的(de)較深的(de)銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使(shi)鐵銹的(de)氧化(hua)物(wu)改變化(hua)學成份(fen)而達到除(chu)銹目的(de)。使(shi)用此法，須注意不要(yao)讓金屬表面燒穿(chuan)，以及防止大面積表面產生受熱(re)變形。

（5）化學處理法

化(hua)(hua)學(xue)處理法實際(ji)是酸(suan)洗除(chu)銹法，利用(yong)酸(suan)性溶(rong)液(ye)與金屬(shu)氧化(hua)(hua)物（鐵(tie)(tie)銹）發(fa)(fa)生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應，生(sheng)成鹽類，而脫離金屬(shu)表面。常用(yong)的酸(suan)性溶(rong)液(ye)有：硫(liu)酸(suan)、鹽酸(suan)、硝酸(suan)、磷酸(suan)。操作中將酸(suan)性溶(rong)液(ye)涂(tu)于金屬(shu)鐵(tie)(tie)銹部位讓其慢慢與鐵(tie)(tie)銹發(fa)(fa)生(sheng)化(hua)(hua)學(xue)反應而去掉。鐵(tie)(tie)銹去除(chu)后應用(yong)清(qing)水沖(chong)洗，并用(yong)弱(ruo)堿溶(rong)液(ye)進行中和反應，再用(yong)清(qing)水沖(chong)洗后揩干、烘干，以防很快(kuai)生(sheng)銹。

對酸(suan)(suan)(suan)洗過(guo)的(de)金屬表(biao)面須要(yao)經粗糙處(chu)理(li)或磷化處(chu)理(li)，主要(yao)是(shi)增加(jia)金屬表(biao)面與底(di)漆(qi)的(de)附著力。在稀釋濃硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)時，應(ying)慢慢把硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)倒(dao)入容器的(de)水中，并不斷攪拌(ban)，切勿相反操作，以免硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)液濺出傷(shang)人。

10、常見(jian)的起(qi)(qi)重(zhong)設(she)備：門式起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 塔式起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 履帶起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 汽車起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 輪式起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 桅桿式起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji) 千斤(jin)頂 轉揚機(ji)(ji) 葫蘆 橋式起(qi)(qi)重(zhong)機(ji)(ji)。